Sistem Penyelesaian Permukaan Robotik Terintegrasi untuk Manufaktur Otomotif
Sistem Penyelesaian Permukaan Robotik Terintegrasi untuk Manufaktur Otomotif
Tempat Asal:Cina
Nama merek:Kingstone
Sertifikasi:CE
Nomor Model:KS-1000
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:68000-102000 USD
Kemasan standar:kasus kayu
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:
Sistem Penyelesaian Permukaan Robotik Terintegrasi
,Sistem Penyelesaian Permukaan untuk Otomotif
,Sistem Penyelesaian Permukaan Manufaktur Otomotif
Precision:
± 0,05 mm
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
Sepenuhnya otomatis
Payloadcapacity:
10kg
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
Bervariasi tergantung pada tugas, biasanya 30-60 detik per buah
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Robottype:
Lengan robot artikulasi
Controlsystem:
Pengontrol CNC tingkat lanjut dengan liontin pengajaran
Application:
Finishing permukaan dan pemolesan berbagai bahan
Productname:
Sistem Penyelesaian Permukaan Robot
Reach:
1500 mm
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Sistem Penutup Permukaan Robot Terintegrasi untuk Manufaktur Otomotif
Integrated Robotic Surface Finish System adalah solusi otomatisasi yang dirancang khusus untuk produsen otomotif yang menuntut kualitas permukaan yang konsisten dan tinggi di seluruh komponen logam yang kompleks.Menggabungkan deburring robot, penggilingan, polishing, dan kondisi permukaan dalam satu sel kerja terintegrasi,Sistem ini dirancang untuk memenuhi toleransi tanpa kompromi produksi otomotif modern dari castings struktural untuk komponen powertrain presisi mesin.
Didorong oleh robot industri 6 sumbu dengan kontrol gaya adaptif secara real time, sistem ini menyesuaikan diri dengan variasi geometri bagian yang melekat pada proses pengecoran dan menempa,memberikan nilai Ra yang dapat diulang di setiap bagian, setiap shift, tanpa ketergantungan operator.
Kemampuan Utama
Integrasi Multi-Proses
Pengeboran → penggilingan kasar → semi-penyelesaian → kondisioning permukaan akhir semua dalam satu sel robot.dan kompresi siklus finishing Anda.
Teknologi Kontrol Kekuatan Adaptif
Regulasi gaya servo-driven mempertahankan tekanan kontak yang diprogram dalam ± 0.3N di seluruh kontur permukaan yang bervariasi.Mencegah penggalian pada bagian dinding tipis dan pengolahan yang kurang pada flash casting, dua mode kegagalan yang paling umum dalam finishing otomotif manual.
Pengakuan Bagian Cerdas
Sistem penglihatan 3D mengidentifikasi varian bagian dan menemukan fitur datum secara real time.Mendukung seri produksi model campuran tanpa pemrograman ulang manual penting untuk berbagi platform otomotif dan strategi manufaktur yang fleksibel.
Konsistensi Kualitas Terkunci Proses
Setiap parameter finishing ′rate feed, gaya profil, sudut kontak alat, RPM ′ disimpan per program bagian. kualitas output dipisahkan dari tingkat keterampilan operator, waktu shift, atau kelelahan.SPC-ready data output untuk persyaratan pelacakan IATF 16949.
Perubahan Model yang Cepat
Software-driven part program switching mencapai model perubahan di bawah90 detikMendukung lini otomotif campuran tinggi di mana beberapa platform berbagi sel finishing yang sama.
Opsi Konfigurasi Sistem
Robot Selection
- Beban standar (20-50 kg): ideal untuk pengecoran kecil hingga menengah
- Beban berat (120-180 kg ABB / FANUC): untuk komponen struktural dan sasis besar
Mode Pengolahan
- Pengerjaan kering (standar)
- MQL (minimal quantity lubrication) untuk polishing aluminium
- Sirkuit pendingin basah untuk persyaratan penggilingan presisi
Tata letak sel
- Sel linier lengan tunggal (integrasi dalam baris)
- Sel paralel dua lengan (pengolahan dua bagian dengan throughput tinggi)
- Varian robot kolaboratif (cobot) untuk jalur volume rendah / fleksibel
Pilihan Integrasi Kualitas
- Profilometer laser inline pasca-proses untuk verifikasi permukaan 100%
- Perlengkapan probe CMM untuk pengukuran permukaan datum kritis
- MES / ERP data push melalui OPC-UA untuk pelacakan penuh
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bagaimana sistem menangani variasi dimensi alami antara cor dari die yang sama?
Sistem penglihatan 3D memindai setiap bagian yang masuk secara individual dan menghasilkan jalur robot yang dikoreksi berdasarkan geometri bagian yang sebenarnya bukan model CAD nominal.5 mm dikompensasi secara otomatis tanpa intervensi operator.
Kita punya 6 varian platform yang berbeda.
Ya, setiap varian bagian disimpan sebagai program independen dengan profil kekuatan sendiri, data jalur, dan logika pemilihan alat.Perubahan antara varian dipicu secara otomatis oleh bagian ID (barcode scan atau RFID) tanpa pengaturan manual yang diperlukan.
Apa persyaratan pemeliharaan dan siapa yang memberikan dukungan?
Interval pemeliharaan yang direncanakan adalah setiap 1.000 jam operasi (kira-kira setiap triwulan untuk operasi 2 shift).Push update parameter, dan pemecahan masalah tanpa kunjungan di tempat. dukungan di tempat tersedia dalam waktu 48 jam secara global untuk masalah kritis.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait