Geïntegreerd Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor de Automobielindustrie
Geïntegreerd Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor de Automobielindustrie
Plaats van herkomst:China
Merknaam:Kingstone
Certificering:CE
Modelnummer:KS-1000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:68000-102000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Geïntegreerd Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem
,Oppervlakteafwerkingssysteem voor de Automobielindustrie
,Oppervlakteafwerkingssysteem voor de Automobielproductie
Precision:
± 0,05 mm
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Automationlevel:
Volledig geautomatiseerd
Payloadcapacity:
10 kg
Degreesoffreedom:
6
Cycletime:
Variabel afhankelijk van de taak, doorgaans 30-60 seconden per stuk
Powersupply:
220 V wisselstroom, 50/60 Hz
Robottype:
Gelede robotarm
Controlsystem:
Geavanceerde CNC-controller met leerhanger
Application:
Oppervlakteafwerking en polijsten van diverse materialen
Productname:
Robotachtig systeem voor oppervlakteafwerking
Reach:
1500 mm
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Geïntegreerd Robot Oppervlakte Afwerkingssysteem voor de Automobielproductie
Het Geïntegreerd Robot Oppervlakte Afwerkingssysteem is een speciaal gebouwde automatiseringsoplossing voor autofabrikanten die consistente, hoogdoorvoerende oppervlaktekwaliteit eisen voor complexe metalen componenten. Door robotontbramen, slijpen, polijsten en oppervlakteconditionering te combineren in één geïntegreerde werkcel, is dit systeem ontworpen om te voldoen aan de compromisloze toleranties van de moderne autoproductie – van structurele gietstukken tot precisiebewerkte aandrijflijncomponenten.
Aangedreven door 6-assige industriële robots met adaptieve krachtregeling in realtime, past het systeem zich aan de variaties in onderdeelgeometrie aan die inherent zijn aan giet- en smeedprocessen, en levert het herhaalbare Ra-waarden voor elk onderdeel, elke shift, zonder afhankelijkheid van de operator.
Kerncapaciteiten
Multi-proces Integratie
Ontbramen → grof slijpen → semi-afwerking → definitieve oppervlakteconditionering – allemaal binnen één robotcel. Elimineer overdracht tussen meerdere stations, verminder schade door hantering tussen processen en verkort uw afwerkingscyclus.
Adaptieve Krachtregeling Technologie
Servo-gestuurde krachtregeling handhaaft de geprogrammeerde contactdruk binnen ±0,3N over variabele oppervlaktecontouren. Voorkomt insnijdingen op dunwandige secties en onderbewerking op gietflitsen – de twee meest voorkomende faalmodi bij handmatige afwerking in de auto-industrie.
Intelligente Onderdeelherkenning
3D-vision systeem identificeert onderdeelvarianten en lokaliseert referentiekenmerken in realtime. Ondersteunt productie van gemengde modellen zonder handmatige herprogrammering – cruciaal voor het delen van autoplatforms en flexibele productiestrategieën.
Proces-vergrendelde Kwaliteitsconsistentie
Elke afwerkingsparameter – voedingssnelheid, krachtprofiel, gereedschapcontacthoek, toerental – wordt opgeslagen per onderdeelprogramma. Kwaliteitsoutput is losgekoppeld van het vaardigheidsniveau van de operator, de shift-timing of vermoeidheid. SPC-klare data-output voor IATF 16949 traceerbaarheidsvereisten.
Snelle Modelwisseling
Software-gestuurde wisseling van onderdeelprogramma's zorgt voor modelwisseling in minder dan 90 seconden. Ondersteunt high-mix autolijnen waar meerdere platforms dezelfde afwerkingscel delen.
Systeemconfiguratie Opties
Robotkeuze
- Standaard payload (20-50 kg): ideaal voor kleine tot middelgrote gietstukken
- Heavy payload (120-180 kg ABB / FANUC): voor grote structurele en chassiscomponenten
Verwerkingsmodi
- Droge afwerking (standaard)
- MQL (minimum quantity lubrication) voor aluminium polijsten
- Natte koelvloeistofcircuit voor precisieslijpvereisten
Celindeling
- Enkelarmige lineaire cel (in-line integratie)
- Dubbelarmige parallelle cel (hoogdoorvoer verwerking van dubbele onderdelen)
- Collaboratieve robot (cobot) variant voor low-volume / flexibele lijnen
Kwaliteitsintegratie Opties
- Post-process inline laser profilometer voor 100% oppervlakteverificatie
- CMM-probe fixture voor kritische referentievlakmeting
- MES / ERP data push via OPC-UA voor volledige traceerbaarheid
Veelgestelde Vragen
Hoe gaat het systeem om met de natuurlijke dimensionale variatie tussen gietstukken uit dezelfde matrijs?
Het 3D-vision systeem scant elk binnenkomend onderdeel individueel en genereert een gecorrigeerd robotpad op basis van de werkelijke onderdeelgeometrie – niet een nominaal CAD-model. Dimensionale variatie tot ±1,5 mm wordt automatisch gecompenseerd zonder tussenkomst van de operator.
Onze lijn draait 6 verschillende platformvarianten. Kan één cel ze allemaal aan?
Ja. Elke onderdeelvariant wordt opgeslagen als een onafhankelijk programma met zijn eigen krachtprofiel, padgegevens en gereedschapsselectielogica. Wisseling tussen varianten wordt automatisch getriggerd door onderdeel-ID (barcode scan of RFID) zonder dat handmatige aanpassing nodig is.
Wat zijn de onderhoudsvereisten en wie biedt ondersteuning?
Geplande onderhoudsintervallen zijn elke 1.000 bedrijfsuren (ongeveer per kwartaal voor 2-ploegendiensten). Externe diagnostiek via een VPN-verbonden HMI stelt onze ingenieurs in staat om de systeemstatus te monitoren, parameterupdates te pushen en problemen op te lossen zonder onsite bezoeken. Onsite ondersteuning beschikbaar binnen 48 uur wereldwijd voor kritieke problemen.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Hoog Consistente Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Metalen Badkamerarmaturen
Robotachtig oppervlakpolijstsysteem met hoge consistentie voor metalen badkamerarmaturen. Beschikt over een gelede robot met 6 assen en Active Constant Force Control voor precisie op micronniveau (Ra < 0,1 μm). Volledig geautomatiseerd met touchscreen HMI, compatibel met aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, zinklegering en koper. Stofdichte veiligheidsbehuizing vangt 99,5% van het metaalstof op.
Multi-proces-robotisch oppervlakte-afwerkingssysteem voor koperen multi-port kraanmanifold
Robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem voor koperen kraanverdeelstukken en kleplichamen. Beschikt over volledig geautomatiseerde 6-assige robots (ABB/KUKA/FANUC), actieve constante krachtcontrole, ±0,05 mm herhaalbaarheid, automatische slijtagecompensatie en volledig gesloten veiligheidsbescherming. Geschikt voor aluminium, roestvrij staal, messing, zinklegering en kopermaterialen.
Robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken met precisie op microniveau voor metalen kranen
Volledig geautomatiseerd robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem met ±0,05 mm herhaalbaarheid en actieve constante krachtcontrole. Beschikt over automatische compensatie van schurende slijtage, industriële compatibiliteit met metalen zoals messing en roestvrij staal, en geïntegreerde stofafzuiging voor een schone werking.
Spiegelglad Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Messing Schroefdraad T-Stukken
Robotachtig polijstsysteem op spiegelniveau voor T-fittingen met messing schroefdraad. Beschikt over een robot met 6 assen, actieve krachtcontrole voor uniforme druk en modulaire gereedschappen voor een afwerking van Ra < 0,05 μm. Inclusief touchscreen-HMI, veiligheidsbehuizing en ondersteunt verschillende onderdeelgroottes.
