Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

ระบบขัดผิวอัตโนมัติแบบบูรณาการสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ระบบขัดผิวอัตโนมัติแบบบูรณาการสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
สถานที่กำเนิด:จีน
ชื่อแบรนด์:Kingstone
การรับรอง:CE
เลขรุ่น:KS-1000
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ราคา:68000-102000 USD
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน:กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:90 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:L/C,D/A,D/P,T/T
ความสามารถในการจําหน่าย:200-300 ชุดต่อปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:

ระบบขัดผิวอัตโนมัติแบบบูรณาการ

,

ระบบขัดผิวสำหรับยานยนต์

,

ระบบขัดผิวสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

Precision: ± 0.05 มม.
Dimensions: 2000 มม. x 1500 มม. x 1800 มม
Automationlevel: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
Payloadcapacity: 10 กก
Degreesoffreedom: 6
Cycletime: ตัวแปรขึ้นอยู่กับงาน โดยทั่วไปจะใช้เวลา 30-60 วินาทีต่อชิ้น
Powersupply: 220V AC, 50/60 Hz
Robottype: แขนหุ่นยนต์แบบก้องได้
Controlsystem: คอนโทรลเลอร์ CNC ขั้นสูงพร้อมจี้สอน
Application: การตกแต่งพื้นผิวและการขัดเงาวัสดุต่างๆ
Productname: ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์
Reach: 1500 มม
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
ระบบบวกพื้นผิวหุ่นยนต์บูรณาการสําหรับการผลิตรถยนต์
ระบบบวกพื้นผิวหุ่นยนต์ที่บูรณาการ เป็นทางออกที่สร้างขึ้นเพื่อผู้ผลิตรถยนต์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่สม่ําเสมอและมีผลิตสูง ผ่านส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนการรวมกันของหุ่นยนต์ deburring, การบด, การเคลือบ, และการปรับปรุงพื้นผิวภายในเซลล์ทํางานที่บูรณาการเดียวระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความอดทนที่ไม่ยอมแพ้ของการผลิตรถยนต์ที่ทันสมัย.
โดยใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนที่มีการควบคุมแรงปรับตัวในเวลาจริง ระบบสามารถปรับตัวเองให้กับการเปลี่ยนแปลงกณิตศาสตร์ของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการโยนและโกงส่งค่า Ra ที่ซ้ําได้ทั่วทุกส่วน, ทุกการสลับ, โดยไม่มีการขึ้นอยู่กับผู้ประกอบการ
Integrated Robotic Surface Finish System for automotive manufacturing applications
ความสามารถหลัก
การรวมหลายกระบวนการ
ผ่าตัด → การบดหยาบ → การทําปลายปลาย → การปรับปรุงพื้นผิวสุดท้าย ทั้งหมดภายในเซลล์หุ่นยนต์เดียวและบดวงจรการเสร็จของคุณ.
เทคโนโลยีควบคุมแรงแบบปรับปรุง
การกําหนดแรงโดยการขับเคลื่อน servo ทําให้ความดันสัมผัสที่วางโปรแกรมอยู่ในระยะ ± 0.3N ผ่านเส้นผิวที่เปลี่ยนแปลงได้ป้องกันการบดบนส่วนผนังบางและการประมวลผลที่ไม่ถูกต้องในการหล่อลื่น.
การจําหน่ายชิ้นส่วนที่ฉลาด
ระบบการมองเห็น 3 มิติระบุรูปแบบของชิ้นส่วนและหาลักษณะของข้อมูลในเวลาจริงรองรับการผลิตแบบผสมผสาน โดยไม่ต้องทําโปรแกรมใหม่ด้วยมือ.
ความสม่ําเสมอของคุณภาพที่ล็อคในกระบวนการ
ปริมาตรการเสร็จทุกปริมาตร ภาวะการให้อาหาร, โปรไฟล์แรง, มุมสัมผัสเครื่องมือ, RPM ถูกเก็บไว้ตามโปรแกรมชิ้นส่วน. ผลิตคุณภาพถูกแยกออกจากระดับความสามารถของผู้ปฏิบัติการ, เวลาการสลับ, หรือความเหนื่อยล้า.การออกข้อมูลพร้อม SPC สําหรับความต้องการในการติดตาม IATF 16949.
การเปลี่ยนรุ่นอย่างรวดเร็ว
การเปลี่ยนโปรแกรมชิ้นส่วนโดยใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์90 วินาทีรองรับสายรถยนต์ที่มีผสมผสานสูงที่หลายแพลตฟอร์มแบ่งปันเซลล์การสรุปเดียวกัน
ตัวเลือกการตั้งค่าระบบ
การเลือกหุ่นยนต์
  • ภาระที่ใช้ได้แบบมาตรฐาน (20-50 กิโลกรัม): เหมาะสําหรับการโยนขนาดเล็กและกลาง
  • ภาระหนัก (120-180 kg ABB / FANUC): สําหรับองค์ประกอบโครงสร้างและชัสซี่ขนาดใหญ่
โหมดการประมวลผล
  • การผสมผสานแบบแห้ง (มาตรฐาน)
  • MQL (ปริมาณขั้นต่ําของการปะทะ) สําหรับการเคลือบอลูมิเนียม
  • วงจรของน้ําเย็นที่ชื้นสําหรับความต้องการการบดแม่นยํา
การจัดวางเซลล์
  • เซลล์เส้นเดียวแขน (การบูรณาการในสาย)
  • เซลล์คู่แขนคู่ (การประมวลผลสองส่วนที่มีผลิตสูง)
  • รุ่นหุ่นยนต์ร่วมมือ (cobot) สําหรับสายขนาดต่ํา / แบบยืดหยุ่น
ตัวเลือกการบูรณาการคุณภาพ
  • เครื่องวัดรายละเอียดเลเซอร์อินไลน์หลังการแปรรูปเพื่อตรวจสอบพื้นผิว 100%
  • เครื่องติดตั้งเครื่องสํารวจ CMM สําหรับการวัดหน้าของข้อมูลสําคัญ
  • การผลักดันข้อมูล MES / ERP ผ่าน OPC-UA เพื่อการติดตามได้อย่างเต็มที่
คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย
ระบบจะจัดการกับความแตกต่างของมิติธรรมชาติระหว่างการโยนจากแบบเดียวกันได้อย่างไร?
ระบบการมองเห็น 3 มิติสแกนแต่ละชิ้นส่วนที่เข้าแต่ละชิ้น และผลิตเส้นทางของหุ่นยนต์ที่ถูกแก้ไขขึ้นโดยพิจารณาจากกณิตศาสตร์ชิ้นส่วนจริง ไม่ใช่แบบ CAD ชื่อเสียง ความแตกต่างมิติสูงสุด ± 15 mm ได้รับการชําระเงินโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องการลงมือของผู้ประกอบการ.
สายเรามี 6 แบบ แพลตฟอร์มต่างกัน โซลเดียวจะจัดการได้มั้ย
ใช่ แต่ละชิ้นส่วนถูกเก็บไว้เป็นโปรแกรมอิสระ มีโปรไฟล์แรงของตัวเอง ข้อมูลเส้นทาง และกลยุทธ์การเลือกเครื่องมือการเปลี่ยนระหว่างตัวแปรถูกกระตุ้นโดยอัตโนมัติโดย ID ของชิ้นส่วน (สแกนบาร์โค้ดหรือ RFID) โดยไม่ต้องปรับด้วยมือ.
ความต้องการในการเลี้ยงชีพคืออะไร และใครให้การสนับสนุน?
ระยะเวลาการบํารุงรักษาที่วางแผนคือทุก 1,000 ชั่วโมงการทํางาน (ประมาณไตรมาสต่อไตรมาสสําหรับการดําเนินงาน 2 แผน) การวินิจฉัยทางไกลผ่าน HMI เชื่อมต่อ VPN ทําให้วิศวกรของเราสามารถติดตามสุขภาพของระบบปรับปรุงพารามิเตอร์ pushการสนับสนุนในสถานที่ที่พร้อมภายใน 48 ชั่วโมงทั่วโลกสําหรับปัญหาที่สําคัญ
ข้อความสำหรับการตอบกลับด่วน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง