टर्नकी रोबोटिक सरफेस फिनिशिंग सिस्टम फॉर डाई फास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स
टर्नकी रोबोटिक सरफेस फिनिशिंग सिस्टम फॉर डाई फास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स
उत्पत्ति का स्थान:चीन
ब्रांड नाम:Kingstone
प्रमाणीकरण:CE
मॉडल संख्या:केएस-1000
न्यूनतम आदेश मात्रा:1
कीमत:68000-102000 USD
स्टैंडर्ड पैकेजिंग:लकड़ी के मामले
डिलीवरी का समय:90 कार्य दिवस
भुगतान की शर्तें:टी/टी, डी/पी, डी/ए, एल/सी
आपूर्ति करने की क्षमता:प्रति वर्ष 200-300 सेट
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
टर्नकी रोबोटिक सतह परिष्करण प्रणाली
,एल्यूमीनियम भागों के लिए सतह परिष्करण प्रणाली
,मरम्मत कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स फिनिशिंग सिस्टम
Controlsystem:
टीच पेंडेंट के साथ उन्नत सीएनसी नियंत्रक
Application:
स्वचालित सतह परिष्करण और पॉलिशिंग
Dimensions:
2000 मिमी x 1500 मिमी x 1800 मिमी
Repeatability:
± 0.05 मिमी
Productname:
रोबोटिक सतह फिनिशिंग सिस्टम
Powersupply:
220V एसी, 50/60 हर्ट्ज
Payloadcapacity:
10 किग्रा
Operatingtemperaturerange:
0°C से 45°C
Programming:
ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग समर्थित
Reach:
1500 मिमी
Robottype:
6-एक्सिस आर्टिकुलेटेड रोबोट
Weight:
800 किलोग्राम
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विनिर्देश और विशेषताएं
डाई कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स के लिए टर्नकी रोबोटिक सरफेस फिनिशिंग सिस्टम
डाई कास्ट एल्यूमीनियम का एक हिस्सा कोटिंग के लिए डाई से तैयार नहीं निकलता है। यह पार्टिंग-लाइन फ्लैश, गेट स्टब, इजेक्टर-पिन मार्क्स, कास्टिंग स्किन और - एप्लिकेशन के आधार पर - एक सतह Ra के साथ निकलता है जो पेंट आसंजन के लिए बहुत खुरदरी है, एनोडाइज रंग की एकरूपता के लिए बहुत अप्रत्याशित है, और पीवीडी दीर्घायु के लिए बहुत असंगत है।
डाई कास्ट सेल और कोटिंग बूथ के बीच, हर एल्यूमीनियम कास्टिंग को एक सतह फिनिशिंग चेन से गुजरना पड़ता है जो दोषों को दूर करती है और सतह को कंडीशन करती है। अधिकांश डाई कास्टिंग प्लांट्स में, यह चेन अलग-अलग स्टेशनों से बनी होती है: गेट के लिए एक ट्रिम प्रेस, एक मैनुअल फ्लैश बेंच, छेदों और किनारों के लिए एक डीबर स्टेशन, और पेंट लाइन से पहले एक पॉलिशिंग या शॉट-ब्लास्ट स्टेप। प्रत्येक स्टेशन अलग-अलग कर्मियों द्वारा संचालित होता है, अलग-अलग टूलिंग लॉजिक का उपयोग करता है, और ऐसे परिणाम उत्पन्न करता है जिनकी बाद के स्टेशन पुष्टि नहीं कर सकते।
LR-SFS-DCA डाई कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स के लिए एक टर्नकी रोबोटिक सरफेस फिनिशिंग सिस्टम है। टर्नकी का मतलब है कि एक आपूर्तिकर्ता पूरे सिस्टम को डिजाइन करता है, सभी सेल को एकीकृत करता है, पूरी लाइन को चालू करता है, और सतह फिनिशिंग परिणाम के लिए जिम्मेदारी लेता है - डाई कास्ट सेल के बाद पहले स्टेशन से लेकर कोटिंग बूथ से पहले अंतिम पार्ट की पुष्टि तक। आप निर्दिष्ट करते हैं कि डाई से निकलने वाला पार्ट कैसा दिखता है और कोटिंग लाइन को क्या Ra या GU की आवश्यकता है; LR-SFS-DCA सिस्टम हर पार्ट को उस विनिर्देश तक पहुंचाता है, स्वचालित रूप से, आपको सेल को स्वयं एकीकृत करने की आवश्यकता के बिना।
टर्नकी डिलीवरी - एक आपूर्तिकर्ता, पूर्ण सिस्टम, एक जिम्मेदार पक्ष
LR-SFS-DCA का सबसे महत्वपूर्ण पहलू कोई व्यक्तिगत सेल सुविधा नहीं है - यह आपूर्तिकर्ता की जिम्मेदारी का दायरा है। जब डाई कास्ट फिनिशिंग को अलग-अलग खरीदी गई मशीनों से इकट्ठा किया जाता है, तो उनके बीच जवाबदेही के अंतराल मौजूद होते हैं: डीबर मशीन आपूर्तिकर्ता कहता है कि पार्ट उनकी मशीन से सही निकला; पॉलिशिंग मशीन आपूर्तिकर्ता कहता है कि Ra उनके मशीन से निकलने पर सही था; चेन के अंत में प्री-कोट परिणाम के लिए कोई भी जिम्मेदार नहीं है।
LR-SFS-DCA टर्नकी मॉडल में:
- सिस्टम डिजाइन: LR-SFS आपके पार्ट रेंज, उत्पादन मात्रा और कोटिंग आवश्यकताओं के लिए सही सेल संयोजन का चयन करता है - न कि वह संयोजन जो व्यक्तिगत सेल राजस्व को अधिकतम करता है।
- एकीकरण इंजीनियरिंग: सेल के बीच कन्वेयर, एजीवी लिंक, पैलेट सिस्टम और डेटा इंटरफेस को एक सिस्टम के रूप में डिजाइन किया गया है - बाद के विचार के रूप में नहीं जोड़ा गया।
- कमीशनिंग: पूरी सिस्टम को प्री-कोट Ra या GU लक्ष्य द्वारा परिभाषित स्वीकृति मानक के लिए चालू किया जाता है - व्यक्तिगत सेल रनऑफ द्वारा नहीं।
- चल रही जिम्मेदारी: यदि सिस्टम का प्री-कोट आउटपुट विनिर्देश से बाहर हो जाता है, तो एकल आपूर्तिकर्ता संपर्क का एकल बिंदु है - यह तय करने के लिए कई आपूर्तिकर्ताओं के बीच बातचीत नहीं है कि किसकी मशीन दोषपूर्ण है।
सिस्टम प्रक्रिया चरण
| चरण | प्रक्रिया | कार्य |
|---|---|---|
| चरण 1 - डीबरिंग (LR-DP सेल) | फ्लैश हटाना, गेट ट्रिमिंग, इजेक्टर-मार्क मिटाना, डाई-लाइफ एडेप्टिव फ्लैश कम्पेंसेशन के साथ होल और एज डीबरिंग | पोस्ट-डीबर विजन गेट: विनिर्देश से ऊपर अवशिष्ट बर्र वाले पार्ट को चरण 2 का समय लेने से पहले डायवर्ट किया जाता है |
| चरण 2 - सतह कंडीशनिंग (LR-GP सेल) | फोर्स-कंट्रोल्ड ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के माध्यम से कास्टिंग स्किन हटाना और Ra कम करना | इन-लाइन Ra चेक: Ra विंडो के भीतर वाले पार्ट आगे बढ़ते हैं; विंडो से नीचे वाले पार्ट करेक्शन पास प्राप्त करते हैं |
चरण अनुक्रम तर्क: एक अनहटाए गए बर्र या गेट स्टब पर पॉलिशिंग दोष को सतह में रोल कर देती है - पॉलिशिंग चरण तब एक पार्ट पर समय बिताता है जो प्री-कोट निरीक्षण में विफल हो जाएगा क्योंकि डीबर चरण पूरा नहीं हुआ था। चरण 2 शुरू होने से पहले चरण 1 को डीबर-पूर्ण की पुष्टि करनी चाहिए। बर्र वाले पार्ट को ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग करने से बर्र स्मियर का खतरा होता है - अपघर्षक बर्र सामग्री को ले जाता है बजाय आधार धातु को काटने के। चरण 2 हमेशा डीबर-पुष्टि वाले पार्ट प्राप्त करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
"टर्नकी" का क्या मतलब है - क्या आप सेल, कन्वेयर और एकीकरण की आपूर्ति करते हैं?
हाँ - LR-SFS-DCA संदर्भ में टर्नकी का मतलब पूर्ण दायरा है: सिस्टम सेल चयन और कॉन्फ़िगरेशन, इंटर-सेल कन्वेयर या AGV एकीकरण, डेटा प्लेटफॉर्म और MES इंटरफ़ेस, आपके प्री-कोट Ra या GU लक्ष्य द्वारा परिभाषित स्वीकृति मानक के लिए पूर्ण सिस्टम कमीशनिंग, और एक ही अनुबंध के तहत पोस्ट-कमीशनिंग सहायता। आपको विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की मशीनों को एकीकृत करने या उनके बीच जवाबदेही के अंतराल को बंद करने की जिम्मेदारी नहीं है।
हमारे पास एक मौजूदा डाई कास्ट लाइन और एक मौजूदा पेंट बूथ है। क्या सिस्टम उनके बीच फिट हो सकता है?
हाँ। सिस्टम का इनफीड आपकी डाई कास्ट लाइन के आउटपुट फॉर्मेट (कन्वेयर, टैक्ट-टाइम रोबोट अनलोड, या पैलेट बफर) से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और आउटफीड आपकी कोटिंग लाइन के इनपुट फॉर्मेट (कन्वेयर स्पीड, एक्यूमुलेशन टेबल, ओवरहेड ट्रॉली या पैलेट) से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम किसी भी उपकरण को निर्दिष्ट करने से पहले सिस्टम डिजाइन चरण में दोनों इंटरफ़ेस विनिर्देशों की पुष्टि करते हैं।
हम एक ही कास्टिंग लाइन पर A380 एल्यूमीनियम हाउसिंग और Zamak 5 जिंक फिटिंग चलाते हैं। क्या सिस्टम दोनों को संभाल सकता है?
हाँ। प्रत्येक पार्ट की सामग्री फ्लैग को प्रत्येक सेल के इनफीड पर बारकोड या RFID के माध्यम से स्वचालित रूप से कॉल किया जाता है। A380 और Zamak 5 पार्ट एक ही चरण 1 और चरण 2 सेल पर विभिन्न सामग्री-फ्लैग रेसिपी के साथ चल सकते हैं - सेल प्रत्येक मिश्र धातु के लिए सही बल, गति और यौगिक लागू करते हैं। यदि आपकी मात्रा प्रत्येक मिश्र धातु के लिए समर्पित सेल का वारंट करती है (थ्रूपुट के बजाय लचीलेपन के कारणों से), तो हम समान डेटा प्लेटफॉर्म के साथ अलग-अलग सेल को कॉन्फ़िगर करते हैं।
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