Automatyczny system wykończenia powierzchni dla części odlewanych z aluminium
Automatyczny system wykończenia powierzchni dla części odlewanych z aluminium
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:Kingstone
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-1000
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:68000-102000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:T/T, D/P, D/A, L/C.
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
System wykończenia powierzchni robotycznego pod klucz
,System wykończenia powierzchni części aluminiowych
,System wykończenia części z odlewanego aluminiowego
Controlsystem:
Zaawansowany sterownik CNC z modułem uczenia
Application:
Zautomatyzowane wykańczanie i polerowanie powierzchni
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Repeatability:
± 0,05 mm
Productname:
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10 kg
Operatingtemperaturerange:
0°C do 45°C
Programming:
Obsługiwane programowanie offline
Reach:
1500 mm
Robottype:
6-osiowy robot przegubowy
Weight:
800 kg
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Kompleksowy zrobotyzowany system wykańczania powierzchni dla odlewów aluminiowych
Odlew aluminiowy nie opuszcza formy gotowy do powlekania. Opuszcza ją z naddatkami na linii podziału, pozostałością po bramce, śladami po wypychaczach, skórką odlewniczą i – w zależności od zastosowania – chropowatością powierzchni Ra zbyt dużą dla przyczepności farby, zbyt nieprzewidywalną dla jednolitości koloru anodowania i zbyt niespójną dla trwałości PVD.
Pomiędzy linią odlewniczą a kabiną powlekającą każdy odlew aluminiowy musi przejść przez łańcuch wykańczania powierzchni, który usuwa wady i kondycjonuje powierzchnię. W większości odlewni ten łańcuch składa się z rozłącznych stacji: prasy do usuwania naddatków bramki, ręcznej ławki do usuwania naddatków, stacji gratowania otworów i krawędzi oraz etapu polerowania lub śrutowania przed linią malowania. Każda stacja jest obsługiwana przez inny personel, wykorzystuje inną logikę narzędzi i daje wyniki, których kolejne stacje nie mogą zweryfikować.
LR-SFS-DCA to kompleksowy zrobotyzowany system wykańczania powierzchni dla odlewów aluminiowych. Kompleksowy oznacza, że jeden dostawca projektuje kompletny system, integruje wszystkie komórki, uruchamia całą linię i ponosi odpowiedzialność za wynik wykańczania powierzchni – od pierwszej stacji po linii odlewniczej do ostatecznego potwierdzenia części przed kabiną powlekającą. Określasz, jak wygląda część po wyjęciu z formy i jakie Ra lub GU wymaga linia powlekająca; system LR-SFS-DCA dostarcza każdą część zgodnie z tą specyfikacją, automatycznie, bez konieczności samodzielnej integracji komórek.
Kompleksowa dostawa – jeden dostawca, kompletny system, jedna odpowiedzialna strona
Najważniejszym aspektem LR-SFS-DCA nie jest pojedyncza funkcja komórki – jest to zakres odpowiedzialności dostawcy. Kiedy wykańczanie odlewów jest składane z oddzielnie zakupionych maszyn, istnieją luki w odpowiedzialności między nimi: dostawca maszyny do gratowania twierdzi, że część opuściła ich maszynę poprawnie; dostawca maszyny do polerowania twierdzi, że Ra była poprawna, gdy opuściła ich maszynę; nikt nie jest odpowiedzialny za wynik przed powleczeniem na końcu łańcucha.
W kompleksowym modelu LR-SFS-DCA:
- Projekt systemu: LR-SFS wybiera odpowiednią kombinację komórek dla Twojego zakresu części, wolumenu produkcji i wymagań dotyczących powlekania – nie kombinację, która maksymalizuje przychody poszczególnych komórek.
- Inżynieria integracji: Przenośniki, połączenia AGV, systemy palet i interfejsy danych między komórkami są projektowane jako system – nie dodawane jako późniejsze uzupełnienia.
- Uruchomienie: Cały system jest uruchamiany do standardu akceptacji zdefiniowanego przez docelowe Ra lub GU przed powleczeniem dla Twojego procesu powlekania – nie przez indywidualne testy biegu jałowego komórki.
- Ciągła odpowiedzialność: Jeśli wyjście systemu przed powleczeniem wykracza poza specyfikację, pojedynczy dostawca jest pojedynczym punktem kontaktu – nie negocjacją między wieloma dostawcami o to, której maszyny dotyczy wina.
Etapy procesu systemu
| Etap | Proces | Funkcja |
|---|---|---|
| Etap 1 – Gratowanie (komórki LR-DP) | Usuwanie naddatków, przycinanie bramki, usuwanie śladów wypychaczy, gratowanie otworów i krawędzi z adaptacyjną kompensacją naddatków zależną od żywotności matrycy | Wizualna kontrola bramki po gratowaniu: części z pozostałym gratem powyżej specyfikacji są przekierowywane przed zużyciem czasu Etapu 2 |
| Etap 2 – Kondycjonowanie powierzchni (komórki LR-GP) | Usuwanie skórki odlewniczej i redukcja Ra poprzez szlifowanie i polerowanie sterowane siłą | Kontrola Ra w linii: części mieszczące się w oknie Ra przechodzą dalej; części poniżej okna otrzymują poprawkę |
Uzasadnienie sekwencji etapów: Polerowanie na nieusuniętym gracie lub pozostałości bramki wtłacza wadę w powierzchnię – etap polerowania spędza wtedy czas na części, która nie przejdzie kontroli przed powleczeniem, ponieważ etap gratowania nie został zakończony. Etap 1 musi potwierdzić zakończenie gratowania przed rozpoczęciem Etapu 2. Szlifowanie i polerowanie części, która nadal ma grat, wprowadza ryzyko rozmazania gratów – materiał ścierny przesuwa materiał gratów zamiast ciąć metal bazowy. Etap 2 zawsze otrzymuje części z potwierdzonym gratowaniem.
Często zadawane pytania
Co oznacza „kompleksowy” – czy dostarczacie komórki, przenośniki i integrację?
Tak – kompleksowy w kontekście LR-SFS-DCA oznacza pełny zakres: wybór i konfiguracja komórek systemu, integracja przenośników międzykomórkowych lub AGV, platforma danych i interfejs MES, pełne uruchomienie systemu do standardu akceptacji zdefiniowanego przez docelowe Ra lub GU przed powleczeniem oraz wsparcie po uruchomieniu w ramach jednej umowy. Nie jesteś odpowiedzialny za integrację maszyn od różnych dostawców ani za zamykanie luk w odpowiedzialności między nimi.
Mamy istniejącą linię odlewniczą i istniejącą kabinę lakierniczą. Czy system może się między nimi zmieścić?
Tak. Wlot systemu jest zaprojektowany tak, aby pasował do formatu wyjściowego Twojej linii odlewniczej (przenośnik, rozładunek robota taktowany lub bufor paletowy), a wylot jest zaprojektowany tak, aby pasował do formatu wejściowego Twojej linii powlekającej (prędkość przenośnika, stół akumulacyjny, wózek podwieszany lub paleta). Potwierdzamy obie specyfikacje interfejsu na etapie projektowania systemu, zanim zostanie określony jakikolwiek sprzęt.
Używamy obudów aluminiowych A380 i elementów cynkowych Zamak 5 na tej samej linii odlewniczej. Czy system może obsłużyć oba?
Tak. Flaga materiału każdej części jest automatycznie wywoływana za pomocą kodu kreskowego lub RFID przy wlocie każdej komórki. Części A380 i Zamak 5 mogą być przetwarzane na tych samych komórkach Etapu 1 i Etapu 2 z różnymi przepisami dotyczącymi flag materiałowych – komórki stosują odpowiednią siłę, prędkość i środek dla każdego stopu. Jeśli Twój wolumen uzasadnia dedykowane komórki na stop (ze względu na przepustowość, a nie elastyczność), konfigurujemy oddzielne komórki z tą samą platformą danych.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
