Schlüsselfertiges Roboter-Oberflächenveredelungssystem für Druckguss-Aluminiumteile
Schlüsselfertiges Roboter-Oberflächenveredelungssystem für Druckguss-Aluminiumteile
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-1000
Mindestbestellmenge:1
Preis:68000-102000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:T/t, d/p, d/a, l/c
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Schlüsselfertiges Roboter-Oberflächenveredelungssystem
,Oberflächenveredelungssystem für Aluminiumteile
,Veredelungssystem für Druckguss-Aluminiumteile
Controlsystem:
Fortschrittliche CNC-Steuerung mit Teach-Pendant
Application:
Automatisierte Oberflächenbearbeitung und Polierung
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Repeatability:
± 0,05 mm
Productname:
Robotersystem zur Oberflächenveredelung
Powersupply:
220 V Wechselstrom, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10 kg
Operatingtemperaturerange:
0°C bis 45°C
Programming:
Offline-Programmierung unterstützt
Reach:
1500 mm
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Weight:
800 KG
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Schlüsselfertiges Roboter-Oberflächenfinish-System für Aluminium-Druckgussteile
Ein Aluminium-Druckgussteil verlässt das Werkzeug nicht fertig für die Beschichtung. Es weist Trennlinien-Grat, Angussstumpf, Auswerfermarken, Gusskruste und – je nach Anwendung – eine Oberflächenrauheit (Ra) auf, die zu rau für die Lackhaftung, zu unvorhersehbar für eine gleichmäßige Anodierfarbe und zu inkonsistent für die Langlebigkeit von PVD ist.
Zwischen der Druckgusszelle und der Beschichtungskabine muss jedes Aluminiumgussteil eine Oberflächenfinish-Kette durchlaufen, die Defekte entfernt und die Oberfläche konditioniert. In den meisten Druckgusswerken besteht diese Kette aus getrennten Stationen: eine Stanze für den Anguss, eine manuelle Gratbank, eine Entgratstation für Löcher und Kanten sowie ein Polier- oder Kugelstrahlschritt vor der Lackierlinie. Jede Station wird von unterschiedlichem Personal bedient, verwendet unterschiedliche Werkzeuglogiken und liefert Ergebnisse, die von nachfolgenden Stationen nicht verifiziert werden können.
Das LR-SFS-DCA ist ein schlüsselfertiges Roboter-Oberflächenfinish-System für Aluminium-Druckgussteile. Schlüsselfertig bedeutet, dass ein Lieferant das komplette System entwirft, alle Zellen integriert, die gesamte Linie in Betrieb nimmt und die Verantwortung für das Oberflächenfinish-Ergebnis übernimmt – von der ersten Station nach der Druckgusszelle bis zur endgültigen Teilebestätigung vor der Beschichtungskabine. Sie geben an, wie das Teil nach dem Guss aussieht und welche Ra- oder GU-Werte die Beschichtungslinie benötigt; das LR-SFS-DCA-System liefert jedes Teil automatisch nach dieser Spezifikation, ohne dass Sie die Zellen selbst integrieren müssen.
Schlüsselfertige Lieferung – Ein Lieferant, Komplettes System, Eine verantwortliche Partei
Der wichtigste Aspekt des LR-SFS-DCA ist nicht eine einzelne Zellfunktion – es ist der Umfang der Verantwortung des Lieferanten. Wenn das Finish von Druckgussteilen aus separat gekauften Maschinen zusammengestellt wird, entstehen Lücken in der Verantwortlichkeit zwischen ihnen: Der Lieferant der Entgratmaschine sagt, das Teil habe seine Maschine korrekt verlassen; der Lieferant der Poliermaschine sagt, die Ra sei korrekt gewesen, als es seine Maschine verließ; niemand ist für das Ergebnis vor der Beschichtung am Ende der Kette verantwortlich.
Im schlüsselfertigen LR-SFS-DCA-Modell:
- Systemdesign: LR-SFS wählt die richtige Zellkombination für Ihren Teilebereich, Ihr Produktionsvolumen und Ihre Beschichtungsanforderungen aus – nicht die Kombination, die den Umsatz einzelner Zellen maximiert.
- Integrations-Engineering: Förderbänder, AGV-Verbindungen, Palettensysteme und Datenschnittstellen zwischen den Zellen werden als System konzipiert – nicht als nachträgliche Ergänzung.
- Inbetriebnahme: Das Gesamtsystem wird nach einem Abnahmestandard in Betrieb genommen, der durch das Ziel für die Ra- oder GU-Werte vor der Beschichtung für Ihren Beschichtungsprozess definiert ist – nicht durch den Einzelzelllauf.
- Laufende Verantwortung: Wenn die Vorbeschichtungsleistung des Systems von der Spezifikation abweicht, ist der einzige Lieferant der einzige Ansprechpartner – keine Verhandlung zwischen mehreren Lieferanten darüber, wessen Maschine schuld ist.
Systemprozessstufen
| Stufe | Prozess | Funktion |
|---|---|---|
| Stufe 1 – Entgraten (LR-DP-Zellen) | Gratentfernung, Angussstumpf-Trimmen, Auswerfermarken-Entfernung, Entgraten von Löchern und Kanten mit die-lebensdaueradaptiver Gratkompensation | Post-Entgrat-Vision-Tor: Teile mit Restgrat über Spezifikation werden umgeleitet, bevor Zeit für Stufe 2 verbraucht wird |
| Stufe 2 – Oberflächenkonditionierung (LR-GP-Zellen) | Entfernung der Gusskruste und Ra-Reduzierung durch kraftgeregeltes Schleifen und Polieren | Inline-Ra-Prüfung: Teile innerhalb des Ra-Fensters werden weitergeleitet; Teile unterhalb des Fensters erhalten einen Korrekturdurchlauf |
Begründung der Stufenreihenfolge: Das Polieren über einen nicht entfernten Grat oder Angussstumpf rollt den Defekt in die Oberfläche – die Polierstufe verbringt dann Zeit mit einem Teil, das die Vorbeschichtungsinspektion nicht besteht, weil die Entgratstufe nicht abgeschlossen wurde. Stufe 1 muss die vollständige Entgratung bestätigen, bevor Stufe 2 beginnt. Das Schleifen und Polieren eines Teils, das noch einen Grat aufweist, birgt das Risiko von Gratverschmierung – das Schleifmittel bewegt das Gratmaterial, anstatt das Grundmetall zu schneiden. Stufe 2 erhält immer entgratbestätigte Teile.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „schlüsselfertig“ – liefern Sie die Zellen, die Förderbänder und die Integration?
Ja – schlüsselfertig im LR-SFS-DCA-Kontext bedeutet vollständiger Umfang: Auswahl und Konfiguration der Systemzellen, Integration von Förderbändern oder AGVs zwischen den Zellen, Datenplattform und MES-Schnittstelle, vollständige Systeminbetriebnahme nach einem Abnahmestandard, der durch Ihr Ziel für Ra oder GU vor der Beschichtung definiert ist, und Support nach der Inbetriebnahme unter einem einzigen Vertrag. Sie sind nicht für die Integration von Maschinen verschiedener Lieferanten oder die Schließung der Verantwortlichkeitslücke zwischen ihnen verantwortlich.
Wir haben eine bestehende Druckgusslinie und eine bestehende Lackierkabine. Passt das System dazwischen?
Ja. Die Eingangsseite des Systems ist so konzipiert, dass sie dem Ausgabeformat Ihrer Druckgusslinie (Förderband, taktgesteuerte Roboterentladung oder Palettenpuffer) entspricht, und die Ausgangsseite ist so konzipiert, dass sie dem Eingabeformat Ihrer Beschichtungslinie (Förderbandgeschwindigkeit, Akkumulationstisch, Hängetrolley oder Palette) entspricht. Wir bestätigen beide Schnittstellenspezifikationen in der Systemdesignphase, bevor Geräte spezifiziert werden.
Wir verarbeiten A380-Aluminiumgehäuse und Zamak 5-Zink-Fittinge auf derselben Gusslinie. Kann das System beides verarbeiten?
Ja. Das Materialkennzeichen jedes Teils wird automatisch per Barcode oder RFID an der Eingangsseite jeder Zelle aufgerufen. A380- und Zamak 5-Teile können auf denselben Stufe 1- und Stufe 2-Zellen mit unterschiedlichen Materialkennzeichen-Rezepten laufen – die Zellen wenden die richtige Kraft, Geschwindigkeit und das richtige Compound für jede Legierung an. Wenn Ihr Volumen dedizierte Zellen pro Legierung rechtfertigt (aus Durchsatzgründen und nicht aus Flexibilitätsgründen), konfigurieren wir separate Zellen mit derselben Datenplattform.
Nachricht zur schnellen Antwort
Verwandte Produkte
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für metallische Badezimmerarmaturen
Hochkonsistentes Roboter-Oberflächenpoliersystem für Badezimmerarmaturen aus Metall. Verfügt über einen 6-Achsen-Gelenkroboter mit Active Constant Force Control für Präzision im Mikrometerbereich (Ra < 0,1 μm). Vollautomatisch mit Touchscreen-HMI, kompatibel mit Aluminiumlegierung, Edelstahl, Messing, Zinklegierung und Kupfer. Das staubdichte Sicherheitsgehäuse fängt 99,5 % des Metallstaubs ein.
Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem für Wasserhahnverteiler und Ventilkörper aus Messing. Verfügt über vollautomatische 6-Achsen-Roboter (ABB/KUKA/FANUC), aktive Konstantkraftregelung, Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm, automatische Schleifverschleißkompensation und vollständig geschlossenen Sicherheitsschutz. Behandelt Aluminium-, Edelstahl-, Messing-, Zinklegierungs- und Kupfermaterialien.
Mikrometerpräzises Roboter-Oberflächenfinish-System für Metallarmaturengriffe
Vollautomatisches Roboter-Oberflächenbearbeitungssystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und aktiver Konstantkraftregelung. Verfügt über eine automatische Kompensation von abrasivem Verschleiß, industrietaugliche Kompatibilität mit Metallen wie Messing und Edelstahl und eine integrierte Staubabsaugung für einen sauberen Betrieb.
Spiegel-Ebene Roboter-Oberflächenpolier-System für Messing-Gewinde Sanitär-Tee-Fittings
Roboter-Poliersystem auf Spiegelebene für Messing-T-Stücke mit Gewinde. Verfügt über einen 6-Achsen-Roboter, eine aktive Kraftsteuerung für gleichmäßigen Druck und modulare Werkzeuge für Ra < 0,05 μm-Finish. Beinhaltet Touchscreen-HMI, Sicherheitsgehäuse und unterstützt verschiedene Teilegrößen.
