ระบบบํารุงพื้นผิวแบบหุ่นยนต์มือสอง สําหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมแบบท่อ
ระบบบํารุงพื้นผิวแบบหุ่นยนต์มือสอง สําหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมแบบท่อ
สถานที่กำเนิด:จีน
ชื่อแบรนด์:Kingstone
การรับรอง:CE
เลขรุ่น:KS-1000
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:1
ราคา:68000-102000 USD
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน:กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:90 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:t/t, d/p, d/a, l/c
ความสามารถในการจําหน่าย:200-300 ชุดต่อปี
รายละเอียดสินค้า
เน้น:
ระบบบํารุงพื้นผิวแบบหุ่นยนต์มือสอง
,ระบบการบํารุงผิวของอะลูมิเนียม
,ระบบบวกชิ้นส่วนอัลลูมิเนียมแบบท่อ
Controlsystem:
คอนโทรลเลอร์ CNC ขั้นสูงพร้อมจี้สอน
Application:
การตกแต่งและขัดพื้นผิวอัตโนมัติ
Dimensions:
2000 มม. x 1500 มม. x 1800 มม
Repeatability:
± 0.05 มม.
Productname:
ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10 กก
Operatingtemperaturerange:
0°ซ ถึง 45°ซ
Programming:
รองรับการเขียนโปรแกรมออฟไลน์
Reach:
1500 มม
Robottype:
หุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกน
Weight:
800 กก
คําอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
ระบบตกแต่งพื้นผิวหุ่นยนต์แบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อแบบ
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อแบบไม่สามารถออกจากแม่พิมพ์พร้อมสำหรับการเคลือบได้ มันจะออกมาพร้อมกับครีบแนวประกบ, ตอทางเข้า, รอยกดพินดีด, ผิวหล่อ และขึ้นอยู่กับการใช้งาน ค่า Ra ของพื้นผิวที่หยาบเกินไปสำหรับการยึดเกาะของสี, ไม่สม่ำเสมอเกินไปสำหรับความสม่ำเสมอของสีอะโนไดซ์ และไม่สม่ำเสมอเกินไปสำหรับอายุการใช้งานของ PVD
ระหว่างเซลล์หล่อแบบและห้องพ่นเคลือบ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมทุกชิ้นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่กำจัดข้อบกพร่องและปรับสภาพพื้นผิว ในโรงงานหล่อแบบส่วนใหญ่ กระบวนการนี้ประกอบด้วยสถานีที่แยกจากกัน: เครื่องอัดรีดสำหรับทางเข้า, โต๊ะครีบแบบแมนนวล, สถานีลบคมสำหรับรูและขอบ, และขั้นตอนการขัดเงาหรือการพ่นทรายก่อนสายการผลิตสี แต่ละสถานีดำเนินการโดยบุคลากรที่แตกต่างกัน ใช้ตรรกะเครื่องมือที่แตกต่างกัน และให้ผลลัพธ์ที่สถานีถัดไปไม่สามารถตรวจสอบได้
LR-SFS-DCA คือระบบตกแต่งพื้นผิวหุ่นยนต์แบบครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อแบบ คำว่า "ครบวงจร" หมายถึงผู้จำหน่ายรายเดียวออกแบบระบบที่สมบูรณ์, รวมเซลล์ทั้งหมด, สั่งการเดินสายการผลิตทั้งหมด และรับผิดชอบต่อผลลัพธ์การตกแต่งพื้นผิว ตั้งแต่สถานีแรกหลังเซลล์หล่อแบบไปจนถึงการยืนยันชิ้นส่วนสุดท้ายก่อนห้องพ่นเคลือบ คุณระบุลักษณะของชิ้นส่วนที่ออกมาจากแม่พิมพ์และค่า Ra หรือ GU ที่สายการผลิตสีต้องการ ระบบ LR-SFS-DCA จะส่งมอบชิ้นส่วนทุกชิ้นตามข้อกำหนดนั้นโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องให้คุณรวมเซลล์ด้วยตนเอง
การส่งมอบแบบครบวงจร – ผู้จำหน่ายรายเดียว, ระบบที่สมบูรณ์, ผู้รับผิดชอบรายเดียว
แง่มุมที่สำคัญที่สุดของ LR-SFS-DCA ไม่ใช่คุณสมบัติของเซลล์ใดเซลล์หนึ่ง แต่เป็นขอบเขตความรับผิดชอบของผู้จำหน่าย เมื่อการตกแต่งชิ้นส่วนหล่อแบบประกอบขึ้นจากเครื่องจักรที่ซื้อแยกกัน จะเกิดช่องว่างความรับผิดชอบระหว่างกัน: ผู้จำหน่ายเครื่องลบคมกล่าวว่าชิ้นส่วนออกจากเครื่องจักรของตนถูกต้อง; ผู้จำหน่ายเครื่องขัดเงากล่าวว่าค่า Ra ถูกต้องเมื่อออกจากเครื่องจักรของตน; ไม่มีใครรับผิดชอบต่อผลลัพธ์ก่อนการเคลือบที่ปลายสาย
ในรูปแบบครบวงจรของ LR-SFS-DCA:
การออกแบบระบบ:
LR-SFS เลือกชุดเซลล์ที่เหมาะสมสำหรับช่วงชิ้นส่วน, ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดการเคลือบของคุณ – ไม่ใช่ชุดที่เพิ่มรายได้ของเซลล์แต่ละรายการสูงสุด
- วิศวกรรมการรวมระบบ: สายพานลำเลียง, การเชื่อมต่อ AGV, ระบบพาเลท และอินเทอร์เฟซข้อมูลระหว่างเซลล์ได้รับการออกแบบเป็นระบบ – ไม่ใช่การเพิ่มเข้ามาภายหลัง
- การสั่งการเดินสายการผลิต: ระบบทั้งหมดจะถูกสั่งการเดินสายการผลิตตามมาตรฐานการยอมรับที่กำหนดโดยเป้าหมายค่า Ra หรือ GU ก่อนการเคลือบสำหรับกระบวนการเคลือบของคุณ – ไม่ใช่โดยการทดสอบการทำงานของเซลล์แต่ละรายการ
- ความรับผิดชอบต่อเนื่อง: หากผลลัพธ์ก่อนการเคลือบของระบบเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด ผู้จำหน่ายรายเดียวจะเป็นจุดติดต่อเดียว – ไม่ใช่การเจรจาระหว่างผู้จำหน่ายหลายรายเกี่ยวกับเครื่องจักรของใครที่ผิดพลาด
- ขั้นตอนกระบวนการของระบบขั้นตอน
กระบวนการ
| หน้าที่ | ขั้นตอนที่ 1 – การลบคม (เซลล์ LR-DP) | การกำจัดครีบ, การตัดแต่งทางเข้า, การลบรอยกดพินดีด, การลบคมรูและขอบด้วยการชดเชยครีบแบบปรับตามอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ |
|---|---|---|
| การตรวจสอบทางเข้าหลังการลบคม: ชิ้นส่วนที่มีครีบเกินกว่าข้อกำหนดจะถูกเบี่ยงเบนก่อนที่จะใช้เวลาในขั้นตอนที่ 2 | ขั้นตอนที่ 2 – การปรับสภาพพื้นผิว (เซลล์ LR-GP) | การกำจัดผิวหล่อและการลดค่า Ra ด้วยการเจียรและการขัดแบบควบคุมแรง |
| การตรวจสอบค่า Ra แบบอินไลน์: ชิ้นส่วนที่อยู่ในช่วงค่า Ra จะดำเนินการต่อไป; ชิ้นส่วนที่ต่ำกว่าช่วงจะได้รับการแก้ไข | เหตุผลลำดับขั้นตอน: | การขัดเงาบนครีบที่ยังไม่ถูกกำจัดหรือตอทางเข้าจะทำให้ข้อบกพร่องกลิ้งไปบนพื้นผิว – จากนั้นขั้นตอนการขัดเงาจะใช้เวลาไปกับชิ้นส่วนที่จะไม่ผ่านการตรวจสอบก่อนการเคลือบเนื่องจากขั้นตอนการลบคมไม่เสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนที่ 1 ต้องยืนยันว่าการลบคมเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่ขั้นตอนที่ 2 จะเริ่มขึ้น การเจียรและการขัดชิ้นส่วนที่ยังมีครีบอยู่จะเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดครีบเปื้อน – วัสดุขัดจะเคลื่อนย้ายวัสดุครีบแทนที่จะตัดโลหะฐาน ขั้นตอนที่ 2 จะได้รับชิ้นส่วนที่ยืนยันการลบคมเสมอ |
คำถามที่พบบ่อยคำว่า "ครบวงจร" หมายถึงอะไร – คุณจัดหาเซลล์, สายพานลำเลียง และการรวมระบบหรือไม่?
ใช่ – ครบวงจรในบริบทของ LR-SFS-DCA หมายถึงขอบเขตที่สมบูรณ์: การเลือกและการกำหนดค่าเซลล์ระบบ, การรวมสายพานลำเลียงระหว่างเซลล์หรือ AGV, แพลตฟอร์มข้อมูลและอินเทอร์เฟซ MES, การสั่งการเดินสายการผลิตระบบทั้งหมดตามมาตรฐานการยอมรับที่กำหนดโดยเป้าหมายค่า Ra หรือ GU ก่อนการเคลือบของคุณ, และการสนับสนุนหลังการสั่งการเดินสายการผลิตภายใต้สัญญาเดียว คุณไม่ต้องรับผิดชอบในการรวมเครื่องจักรจากผู้จำหน่ายที่แตกต่างกันหรือปิดช่องว่างความรับผิดชอบระหว่างกัน
เรามีสายการผลิตหล่อแบบและห้องพ่นเคลือบที่มีอยู่แล้ว ระบบสามารถติดตั้งระหว่างนั้นได้หรือไม่?
ใช่ – อินพุตของระบบได้รับการออกแบบให้ตรงกับรูปแบบเอาต์พุตของสายการผลิตหล่อแบบของคุณ (สายพานลำเลียง, การยกของออกจากแม่พิมพ์แบบจับเวลา หรือบัฟเฟอร์พาเลท) และเอาต์พุตได้รับการออกแบบให้ตรงกับรูปแบบอินพุตของสายการผลิตเคลือบของคุณ (ความเร็วสายพานลำเลียง, โต๊ะสะสม, รถเข็นเหนือศีรษะ หรือพาเลท) เราจะยืนยันข้อกำหนดอินเทอร์เฟซทั้งสองในขั้นตอนการออกแบบระบบก่อนที่จะระบุอุปกรณ์ใดๆ
เราผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียม A380 และชิ้นส่วนสังกะสี Zamak 5 ในสายการผลิตเดียวกัน ระบบสามารถจัดการทั้งสองอย่างได้หรือไม่?
ใช่ – ธงวัสดุของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกเรียกโดยอัตโนมัติผ่านบาร์โค้ดหรือ RFID ที่อินพุตของแต่ละเซลล์ ชิ้นส่วน A380 และ Zamak 5 สามารถทำงานบนเซลล์ขั้นตอนที่ 1 และขั้นตอนที่ 2 เดียวกันด้วยสูตรธงวัสดุที่แตกต่างกัน – เซลล์จะใช้แรง, ความเร็ว และสารประกอบที่ถูกต้องสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิด หากปริมาณของคุณต้องการเซลล์เฉพาะสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิด (เพื่อเหตุผลด้านปริมาณงานมากกว่าความยืดหยุ่น) เราจะกำหนดค่าเซลล์แยกต่างหากด้วยแพลตฟอร์มข้อมูลเดียวกัน
ข้อความสำหรับการตอบกลับด่วน
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ระบบขัดผิวด้วยหุ่นยนต์ที่มีความสม่ำเสมอสูงสำหรับอุปกรณ์ห้องน้ำโลหะ
ระบบขัดพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์ความสม่ำเสมอสูงสำหรับอุปกรณ์ห้องน้ำที่เป็นโลหะ นำเสนอหุ่นยนต์แบบข้อต่อ 6 แกนพร้อมระบบควบคุมแรงคงที่แบบแอคทีฟเพื่อความแม่นยำระดับไมครอน (Ra < 0.1μm) อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วย HMI หน้าจอสัมผัส เข้ากันได้กับอลูมิเนียมอัลลอยด์ สแตนเลส ทองเหลือง โลหะผสมสังกะสี และทองแดง โครงสร้างนิรภัยกันฝุ่นดักจับฝุ่นโลหะได้ 99.5%
ระบบขัดผิวด้วยหุ่นยนต์แบบหลายกระบวนการสำหรับท่อร่วมก๊อกทองเหลืองแบบหลายพอร์ต
ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์สำหรับท่อร่วมก๊อกน้ำทองเหลืองและตัววาล์ว นำเสนอหุ่นยนต์ 6 แกนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ABB/KUKA/FANUC), การควบคุมแรงคงที่แบบแอคทีฟ, ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.05 มม., การชดเชยการสึกหรอจากการเสียดสีอัตโนมัติ และการป้องกันความปลอดภัยแบบปิดสนิท จับวัสดุอะลูมิเนียม สแตนเลส ทองเหลือง ซิงค์อัลลอยด์ และทองแดง
ระดับไมครอน ความแม่นยํา ระบบการเสร็จทําพื้นผิวหุ่นยนต์ สําหรับมือมือตู้น้ําเหล็ก
ระบบตกแต่งพื้นผิวด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมความสามารถในการทำซ้ำ ±0.05 มม. และการควบคุมแรงคงที่แบบแอคทีฟ นำเสนอการชดเชยการสึกหรอจากการเสียดสีอัตโนมัติ ความเข้ากันได้ระดับอุตสาหกรรมกับโลหะ เช่น ทองเหลืองและสแตนเลส และการดูดฝุ่นในตัวเพื่อการทำงานที่สะอาด
ระบบขัดผิวหุ่นยนต์ระดับกระจกสำหรับข้อต่อทองเหลืองแบบเกลียว
ระบบการขัดเงาด้วยหุ่นยนต์ระดับกระจกสำหรับอุปกรณ์ข้อต่อทีเกลียวทองเหลือง นำเสนอหุ่นยนต์ 6 แกน การควบคุมแรงแบบแอกทีฟสำหรับแรงกดสม่ำเสมอ และเครื่องมือแบบโมดูลาร์สำหรับผิวสำเร็จ Ra < 0.05μm รวมถึง HMI หน้าจอสัมผัส กล่องนิรภัย และรองรับชิ้นส่วนขนาดต่างๆ
