Sistema di finitura di superficie robotizzato chiavi in mano per parti in alluminio fuso a stampaggio
Sistema di finitura di superficie robotizzato chiavi in mano per parti in alluminio fuso a stampaggio
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:CE
Numero di modello:KS-1000
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:68000-102000 USD
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:90 giorni lavorativi
Termini di pagamento:T/t, d/p, d/a, l/c
Capacità di approvvigionamento:200-300 SET ALL'ANNO
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Sistema di finitura di superficie robotizzato chiavi in mano
,Sistema di finitura superficiale per parti in alluminio
,Sistema di finitura di parti in alluminio fuso a pressione
Controlsystem:
Controller CNC avanzato con pulsante di apprendimento
Application:
Finitura e lucidatura superficiale automatizzata
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Repeatability:
± 0,05 mm
Productname:
Sistema robotizzato di finitura superficiale
Powersupply:
220V CA, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10 chilogrammi
Operatingtemperaturerange:
Da 0°C a 45°C
Programming:
Programmazione offline supportata
Reach:
1500 mm
Robottype:
Robot articolato a 6 assi
Weight:
800 CHILOGRAMMI
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Sistema chiavi in mano robotizzato per la finitura superficiale di pezzi in alluminio pressofuso
Un pezzo in alluminio pressofuso non esce dalla pressa pronto per la verniciatura. Esce con bave di divisione, un moncone di colata, segni dei perni eiettori, pelle di fusione e, a seconda dell'applicazione, una rugosità superficiale Ra troppo elevata per l'adesione della vernice, troppo imprevedibile per l'uniformità del colore dell'anodizzazione e troppo incoerente per la longevità del PVD.
Tra la cella di pressofusione e la cabina di verniciatura, ogni getto di alluminio deve attraversare una catena di finitura superficiale che rimuove i difetti e condiziona la superficie. Nella maggior parte degli impianti di pressofusione, questa catena è costituita da stazioni disconnesse: una pressa di tranciatura per la colata, un banco manuale per le bave, una stazione di sbavatura per fori e bordi e una fase di lucidatura o pallinatura prima della linea di verniciatura. Ogni stazione è gestita da personale diverso, utilizza una logica di utensili diversa e produce risultati che le stazioni successive non possono verificare.
Il LR-SFS-DCA è un sistema robotizzato chiavi in mano per la finitura superficiale di pezzi in alluminio pressofuso. Chiavi in mano significa che un unico fornitore progetta l'intero sistema, integra tutte le celle, mette in servizio l'intera linea e si assume la responsabilità del risultato della finitura superficiale, dalla prima stazione dopo la cella di pressofusione alla conferma finale del pezzo prima della cabina di verniciatura. Voi specificate l'aspetto del pezzo all'uscita dalla pressa e quale Ra o GU richiede la linea di verniciatura; il sistema LR-SFS-DCA consegna ogni pezzo secondo tale specifica, automaticamente, senza richiedere l'integrazione delle celle da parte vostra.
Consegna chiavi in mano – Un fornitore, Sistema completo, Un unico responsabile
L'aspetto più importante dell'LR-SFS-DCA non è una singola caratteristica della cella, ma l'ambito della responsabilità del fornitore. Quando la finitura della pressofusione viene assemblata da macchine acquistate separatamente, esistono lacune di responsabilità tra di esse: il fornitore della macchina di sbavatura afferma che il pezzo è uscito correttamente dalla loro macchina; il fornitore della macchina di lucidatura afferma che il Ra era corretto quando è uscito dalla loro; nessuno è responsabile del risultato pre-verniciatura alla fine della catena.
Nel modello chiavi in mano LR-SFS-DCA:
- Progettazione del sistema: LR-SFS seleziona la combinazione di celle corretta per la vostra gamma di pezzi, il volume di produzione e i requisiti di verniciatura, non la combinazione che massimizza il fatturato delle singole celle.
- Ingegneria di integrazione: Nastri trasportatori, collegamenti AGV, sistemi di pallet e interfacce dati tra le celle sono progettati come un sistema, non aggiunti come ripensamenti.
- Messa in servizio: L'intero sistema viene messo in servizio secondo uno standard di accettazione definito dal target di Ra o GU pre-verniciatura per il vostro processo di verniciatura, non da corse di singole celle.
- Responsabilità continua: Se l'output pre-verniciatura del sistema esce dalle specifiche, il singolo fornitore è l'unico punto di contatto, non una negoziazione tra più fornitori su quale macchina sia difettosa.
Fasi del processo del sistema
| Fase | Processo | Funzione |
|---|---|---|
| Fase 1 – Sbavatura (celle LR-DP) | Rimozione bave, taglio moncone di colata, cancellazione segni eiettori, sbavatura fori e bordi con compensazione bave adattiva alla vita della pressa | Visione post-sbavatura: i pezzi con bave residue superiori alle specifiche vengono deviati prima di consumare il tempo della Fase 2 |
| Fase 2 – Condizionamento superficiale (celle LR-GP) | Rimozione pelle di fusione e riduzione Ra tramite rettifica e lucidatura a controllo di forza | Controllo Ra in linea: i pezzi all'interno della finestra Ra procedono; i pezzi al di sotto della finestra ricevono un passaggio di correzione |
Razionale della sequenza delle fasi: La lucidatura su una bava non rimossa o un moncone di colata rotola il difetto sulla superficie; la fase di lucidatura impiega quindi tempo su un pezzo che fallirà l'ispezione pre-verniciatura perché la fase di sbavatura non è stata completata. La Fase 1 deve confermare la sbavatura completa prima che inizi la Fase 2. La rettifica e la lucidatura di un pezzo che presenta ancora una bava introducono il rischio di sbavatura della bava: l'abrasivo sposta il materiale della bava invece di tagliare il metallo base. La Fase 2 riceve sempre pezzi con sbavatura confermata.
Domande frequenti
Cosa significa "chiavi in mano"? Fornite le celle, i nastri trasportatori e l'integrazione?
Sì, chiavi in mano nel contesto LR-SFS-DCA significa ambito completo: selezione e configurazione delle celle del sistema, integrazione nastri trasportatori inter-cella o AGV, piattaforma dati e interfaccia MES, messa in servizio completa del sistema secondo uno standard di accettazione definito dal vostro target Ra o GU pre-verniciatura e supporto post-messa in servizio sotto un unico contratto. Non siete responsabili dell'integrazione di macchine di diversi fornitori o della chiusura del divario di responsabilità tra di esse.
Abbiamo una linea di pressofusione esistente e una cabina di verniciatura esistente. Il sistema può inserirsi tra di esse?
Sì. L'infeed del sistema è progettato per adattarsi al formato di output della vostra linea di pressofusione (nastro trasportatore, scarico robot takt-timed o buffer di pallet), e l'outfeed è progettato per adattarsi al formato di input della vostra linea di verniciatura (velocità del nastro trasportatore, tavolo di accumulo, carrello aereo o pallet). Confermiamo entrambe le specifiche di interfaccia nella fase di progettazione del sistema prima che venga specificata qualsiasi attrezzatura.
Lavoriamo con alloggiamenti in alluminio A380 e raccordi in zinco Zamak 5 sulla stessa linea di fusione. Il sistema può gestire entrambi?
Sì. Il flag del materiale di ogni pezzo viene richiamato automaticamente tramite codice a barre o RFID in ogni infeed della cella. I pezzi A380 e Zamak 5 possono essere lavorati sulle stesse celle di Fase 1 e Fase 2 con diverse ricette di flag materiale: le celle applicano la forza, la velocità e il composto corretti per ogni lega. Se il vostro volume giustifica celle dedicate per lega (per motivi di throughput piuttosto che di flessibilità), configuriamo celle separate con la stessa piattaforma dati.
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