Роботизированная система отделки поверхности под ключ для литых алюминиевых деталей
Роботизированная система отделки поверхности под ключ для литых алюминиевых деталей
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Номер модели:КС-1000
Минимальное количество заказа:1
Цена:68000-102000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Роботизированная система отделки поверхности под ключ
,Система поверхностной отделки алюминиевых деталей
,Система отделки литых алюминиевых деталей
Controlsystem:
Усовершенствованный контроллер ЧПУ с подвесным пультом обучения
Application:
Автоматизированная обработка и полировка поверхности.
Dimensions:
2000 мм х 1500 мм х 1800 мм
Repeatability:
± 0,05 мм
Productname:
Роботизированная система отделки поверхности
Powersupply:
220В переменный ток, 50/60 Гц
Payloadcapacity:
10 кг
Operatingtemperaturerange:
от 0°С до 45°С
Programming:
Поддерживается автономное программирование
Reach:
1500 мм
Robottype:
6-осевой шарнирно-сочлененный робот
Weight:
800 кг
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Комплексная роботизированная система финишной обработки поверхностей для литых алюминиевых деталей
Литая алюминиевая деталь не выходит из формы готовой к покраске. Она выходит с облоем по линии разъема, остатком литника, следами от выталкивателей, литейной коркой и, в зависимости от применения, с шероховатостью поверхности Ra, слишком высокой для адгезии краски, слишком непредсказуемой для равномерности цвета анодирования и слишком непостоянной для долговечности PVD-покрытия.
Между литейной ячейкой и покрасочной камерой каждая алюминиевая отливка должна пройти через цепочку финишной обработки поверхности, которая удаляет дефекты и подготавливает поверхность. На большинстве литейных заводов эта цепочка состоит из отдельных станций: пресса для удаления литника, ручного стола для удаления облоя, станции удаления заусенцев с отверстий и кромок, а также этапа полировки или дробеструйной обработки перед покрасочной линией. Каждая станция обслуживается разным персоналом, использует разную логику оснастки и дает результаты, которые последующие станции не могут проверить.
LR-SFS-DCA — это комплексная роботизированная система финишной обработки поверхностей для литых алюминиевых деталей. Комплексная означает, что один поставщик проектирует всю систему, интегрирует все ячейки, вводит в эксплуатацию всю линию и несет ответственность за результат финишной обработки поверхности — от первой станции после литейной ячейки до окончательного подтверждения детали перед покрасочной камерой. Вы указываете, как выглядит деталь после выхода из формы, и какое значение Ra или GU требуется для покрасочной линии; система LR-SFS-DCA автоматически доставляет каждую деталь в соответствии с этими спецификациями, без необходимости самостоятельной интеграции ячеек.
Комплексная поставка — один поставщик, полная система, одна ответственная сторона
Наиболее важным аспектом LR-SFS-DCA является не отдельная функция ячейки, а объем ответственности поставщика. Когда финишная обработка литых деталей собирается из отдельно приобретенных машин, между ними возникают пробелы в ответственности: поставщик машины для удаления заусенцев утверждает, что деталь покинула их машину в правильном состоянии; поставщик полировальной машины утверждает, что значение Ra было правильным, когда она покинула их; никто не несет ответственности за результат перед покраской в конце цепочки.
В комплексной модели LR-SFS-DCA:
- Проектирование системы: LR-SFS выбирает правильную комбинацию ячеек для вашего диапазона деталей, объема производства и требований к покраске — а не комбинацию, которая максимизирует доход от отдельных ячеек.
- Инженерная интеграция: Конвейеры, соединения AGV, паллетные системы и интерфейсы данных между ячейками проектируются как единая система, а не добавляются как второстепенные элементы.
- Ввод в эксплуатацию: Вся система вводится в эксплуатацию в соответствии со стандартом приемки, определяемым целевым значением Ra или GU перед покраской для вашего покрасочного процесса — а не по результатам работы отдельных ячеек.
- Постоянная ответственность: Если выходные данные системы перед покраской выходят за пределы спецификации, единственный поставщик является единственной точкой контакта, а не предметом переговоров между несколькими поставщиками о том, чья машина неисправна.
Этапы технологического процесса системы
| Этап | Процесс | Функция |
|---|---|---|
| Этап 1 — Удаление заусенцев (ячейки LR-DP) | Удаление облоя, обрезка литника, устранение следов от выталкивателей, удаление заусенцев с отверстий и кромок с адаптивной компенсацией облоя в течение срока службы штампа | Визуальный контроль литника после удаления заусенцев: детали с остаточными заусенцами выше спецификации отводятся до начала Этапа 2 |
| Этап 2 — Кондиционирование поверхности (ячейки LR-GP) | Удаление литейной корки и снижение Ra путем шлифовки и полировки с контролем силы | Встроенный контроль Ra: детали в пределах окна Ra проходят дальше; детали ниже окна получают корректирующий проход |
Обоснование последовательности этапов: Полировка по не удаленному заусенцу или остатку литника вкатывает дефект в поверхность — тогда полировальный этап тратит время на деталь, которая не пройдет проверку перед покраской, потому что этап удаления заусенцев не был завершен. Этап 1 должен подтвердить завершение удаления заусенцев до начала Этапа 2. Шлифовка и полировка детали, на которой все еще есть заусенец, создает риск размазывания заусенца — абразив перемещает материал заусенца, а не срезает основной металл. Этап 2 всегда получает детали с подтвержденным удалением заусенцев.
Часто задаваемые вопросы
Что означает «комплексная» — вы поставляете ячейки, конвейеры и интеграцию?
Да — комплексная поставка в контексте LR-SFS-DCA означает полный объем работ: выбор и конфигурация ячеек системы, интеграция межъячеечных конвейеров или AGV, платформа данных и интерфейс MES, полный ввод системы в эксплуатацию в соответствии со стандартом приемки, определяемым вашим целевым значением Ra или GU перед покраской, и послепродажная поддержка по единому контракту. Вы не несете ответственности за интеграцию машин от разных поставщиков или за устранение пробелов в ответственности между ними.
У нас есть существующая линия литья под давлением и существующая покрасочная камера. Может ли система вписаться между ними?
Да. Входная часть системы спроектирована так, чтобы соответствовать формату вывода вашей линии литья под давлением (конвейер, выгрузка роботом с тактовым временем или паллетный буфер), а выходная часть спроектирована так, чтобы соответствовать формату ввода вашей покрасочной линии (скорость конвейера, накопительный стол, верхний конвейер или паллета). Мы подтверждаем обе спецификации интерфейса на этапе проектирования системы до спецификации какого-либо оборудования.
Мы отливаем корпуса из алюминия A380 и цинковые фитинги Zamak 5 на одной и той же литьевой линии. Может ли система обрабатывать оба материала?
Да. Флаг материала каждой детали автоматически вызывается по штрих-коду или RFID на входе каждой ячейки. Детали из A380 и Zamak 5 могут работать на одних и тех же ячейках Этапа 1 и Этапа 2 с разными рецептами для материалов — ячейки применяют правильную силу, скорость и состав для каждого сплава. Если ваш объем производства требует выделенных ячеек для каждого сплава (по причинам пропускной способности, а не гибкости), мы конфигурируем отдельные ячейки с той же платформой данных.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Высокоточная роботизированная система полировки поверхностей для металлических сантехнических изделий
Высокоэффективная роботизированная система полировки поверхности металлической сантехники. Оснащен 6-осевым шарнирно-сочлененным роботом с активным контролем постоянной силы для точности микронного уровня (Ra < 0,1 мкм). Полностью автоматизированный, с сенсорным экраном, совместимый с алюминиевыми сплавами, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медью. Пыленепроницаемый защитный корпус улавливает 99,5% металлической пыли.
Многопроцессная роботизированная поверхностная отделка для латуни
Роботизированная система отделки поверхности латунных коллекторов кранов и корпусов клапанов. Имеет полностью автоматизированные 6-осевые роботы (ABB/KUKA/FANUC), активный контроль постоянной силы, повторяемость ±0,05 мм, автоматическую компенсацию абразивного износа и полностью закрытую защитную защиту. Работает с алюминием, нержавеющей сталью, латунью, цинковыми сплавами и медными материалами.
Микроновая точность роботизированная поверхностная отделка для металлических ручек кранов
Полностью автоматизированная роботизированная система отделки поверхности с повторяемостью ±0,05 мм и активным постоянным контролем усилия. Имеет автоматическую компенсацию абразивного износа, совместимость промышленного класса с такими металлами, как латунь и нержавеющая сталь, а также встроенную систему пылеудаления для чистой работы.
Роботизированная система полировки поверхности зеркального уровня для латунных резьбовых тройников
Роботизированная система зеркальной полировки латунных резьбовых тройников. Имеет 6-осевой робот, активный контроль силы для равномерного давления и модульные инструменты для чистовой обработки Ra < 0,05 мкм. Включает в себя сенсорный экран HMI, защитный корпус и поддерживает детали различных размеров.
