Sistema de Acabamento de Superfície Robótico Completo para Peças de Alumínio Fundido sob Pressão
Sistema de Acabamento de Superfície Robótico Completo para Peças de Alumínio Fundido sob Pressão
Lugar de origem:China
Nome da marca:Kingstone
Certificação:CE
Número do modelo:KS-1000
Quantidade mínima do pedido:1
Preço:68000-102000 USD
Embalagem padrão:caixas de madeira
Prazo de entrega:90 dias úteis
Condições de pagamento:T/t, d/p, d/a, l/c
Capacidade de abastecimento:200-300 CONJUNTOS POR ANO
Detalhes do produto
Destacar:
Sistema de Acabamento de Superfície Robótico Completo
,Sistema de Acabamento de Superfície para Peças de Alumínio
,Sistema de Acabamento de Peças de Alumínio Fundido sob Pressão
Controlsystem:
Controlador CNC avançado com pingente de ensino
Application:
Acabamento e polimento automatizado de superfícies
Dimensions:
2.000 mm x 1.500 mm x 1.800 mm
Repeatability:
± 0,05 mm
Productname:
Sistema Robótico de Acabamento de Superfície
Powersupply:
220 V AC, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10kg
Operatingtemperaturerange:
0°C a 45°C
Programming:
Programação offline suportada
Reach:
1500 mm
Robottype:
Robô Articulado de 6 Eixos
Weight:
800kg
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Sistema de acabamento de superfície robótico chave na mão para peças de alumínio fundido a pressão
Uma peça de alumínio fundido não deixa a matriz pronta para revestimento.Para a produção de tinta, a utilização de uma pele de fundição e, dependendo da aplicação, de uma superfície Ra demasiado áspera para a adesão da tinta., muito imprevisível para a uniformidade de cor anodizada e muito inconsistente para a longevidade do PVD.
Entre a célula de fundição a óleo e a cabine de revestimento, cada moldagem de alumínio deve percorrer uma cadeia de acabamento de superfície que remove defeitos e condiciona a superfície.Esta cadeia consiste em estações desconectadas.: uma prensa de corte para a porta, um banco de flash manual, uma estação de desbarramento para orifícios e bordas, e um passo de polir ou de tiro antes da linha de pintura.usa uma lógica de ferramentas diferente, e produz resultados que as estações subsequentes não podem verificar.
OLR-SFS-DCAÉ um sistema robótico de acabamento de superfície chave na mão para peças de alumínio fundido a pressão.Chave na mãosignifica que um fornecedor projeta o sistema completo, integra todas as células, envia a linha completa,e assume a responsabilidade pelo resultado do acabamento da superfície, desde a primeira estação após a célula de fundição por impressão até à confirmação final da peça antes da cabine de revestimentoEspecifica-se como é a peça quando sai da matriz e o que Ra ou GU a linha de revestimento requer; o sistema LR-SFS-DCA entrega cada peça para essa especificação, automaticamente,sem exigir que você integrar as células você mesmo.
Entrega "chave na mão" um fornecedor, um sistema completo, um responsável
O aspecto mais importante do LR-SFS-DCA não é qualquer característica individual da célula, mas sim o âmbito da responsabilidade do fornecedor.Quando o acabamento de fundição a óleo é montado a partir de máquinas compradas separadamente, existem lacunas de responsabilidade entre eles: o fornecedor da máquina de desbarro diz que a peça saiu correta da sua máquina; o fornecedor da máquina de polir diz que a Ra estava correta quando saiu da sua;Ninguém é responsável pelo resultado do precoat no final da cadeia.
No modelo LR-SFS-DCA chave na mão:
- Projeto do sistema:O LR-SFS seleciona a combinação de células correta para a sua gama de peças, volume de produção e requisitos de revestimento, não a combinação que maximiza a receita de células individuais.
- Engenharia de integração:Os transportadores, as ligações AGV, os sistemas de paletes e as interfaces de dados entre as células são concebidos como um sistema e não como uma ideia posterior.
- Colocação em serviço:O sistema completo é encomendado a um padrão de aceitação definido pelo objetivo de pré-revestimento Ra ou GU para o seu processo de revestimento, não por escoamento de células individuais.
- Responsabilidade permanente:Se a produção de pré-capa do sistema for fora das especificações, o único fornecedor é o único ponto de contacto e não uma negociação entre vários fornecedores sobre qual máquina é responsável.
Etapas do processo do sistema
| Estágio | Processo | Função |
|---|---|---|
| Fase 1 | Eliminação de flash, corte de portões, apagamento de marcas de ejetor, desembaçamento de buracos e bordas com compensação adaptativa de flash | Portão de visão pós-desbarro: as partes com borra residual acima da especificação são desviadas antes de consumirem o tempo da fase 2 |
| Fase 2 Condicionamento da superfície (células LR-GP) | Eliminação da casca de fundição e redução do Ra através de moagem e polimento controlados por força | Verificação em linha Ra: partes dentro da janela Ra prosseguem; partes abaixo da janela recebem passagem de correcção |
Raciocínio da sequência de fases:Polishing over an unremoved burr or gate stub rolls the defect into the surface—the polishing stage then spends time on a part that will fail pre-coat inspection because the deburr stage didn't completeA fase 1 deve confirmar a conclusão do desembolso antes do início da fase 2.A moagem e o polir de uma peça que ainda carrega uma borbulha introduz o risco de mancha de borbulha. O abrasivo move o material de borbulha em vez de cortar o metal básico.O estágio 2 recebe sempre peças confirmadas.
Perguntas Frequentes
O que significa "chave na mão"? Fornece as células, os transportadores e a integração?
Sim chave na mão no contexto do LR-SFS-DCA significa âmbito completo: seleção e configuração das células do sistema, integração entre transportadores de células ou AGV, plataforma de dados e interface MES,Colocação em funcionamento do sistema completo de acordo com um padrão de aceitação definido pelo seu objetivo de pré-coat Ra ou GUNão é responsável pela integração de máquinas de diferentes fornecedores ou pela eliminação da lacuna de prestação de contas entre eles.
Temos uma linha de fundição e uma cabine de pintura existentes.
Sim, a entrada do sistema é projetada para corresponder ao formato de saída da sua linha de fundição por impressão (transportador, descarga de robô cronometrada, ou tampão de paletes),e a saída é projetada para corresponder ao formato de entrada da sua linha de revestimento (velocidade do transportador, tabela de acumulação, carrinho aéreo ou palete). Confirmamos ambas as especificações de interface na fase de concepção do sistema antes de especificar qualquer equipamento.
Usamos carcaças de alumínio do A380 e acessórios de zinco do Zamak 5 na mesma linha de fundição.
A bandeira de material de cada peça é chamada automaticamente através de código de barras ou RFID na entrada de cada célula.A380 e Zamak 5 partes podem funcionar nas mesmas células de estágio 1 e estágio 2 com diferentes receitas de material-bandeira ̇as células aplicam a força corretaSe o seu volume justificar células dedicadas por liga (por razões de rendimento e não de flexibilidade), configuramos células separadas com a mesma plataforma de dados.
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