주조 알루미늄 부품용 턴키 로봇 표면 마감 시스템
주조 알루미늄 부품용 턴키 로봇 표면 마감 시스템
원산지:중국
브랜드 이름:Kingstone
인증:CE
모델 번호:KS-1000
최소 주문 수량:1
가격:68000-102000 USD
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:영업일 기준 90일
지불 조건:t/t, d/p, d/a, l/c
공급 능력:연간 200-300 세트
제품 상세정보
강조하다:
턴키 로봇 표면 마감 시스템
,알루미늄 부품 표면 마감 시스템
,주조 알루미늄 부품 마감 시스템
Controlsystem:
티치 펜던트가 있는 고급 CNC 컨트롤러
Application:
자동화된 표면 마무리 및 연마
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Repeatability:
± 0.05 mm
Productname:
로봇 표면 마무리 시스템
Powersupply:
220V AC, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10kg
Operatingtemperaturerange:
0°C ~ 45°C
Programming:
오프라인 프로그래밍 지원
Reach:
1500mm
Robottype:
6축 다관절 로봇
Weight:
800KG
제품 설명
세부 사양 및 특징
다이캐스트 알루미늄 부품용 턴키 로봇 표면 마감 시스템
다이캐스트 알루미늄 부품은 코팅 준비가 된 상태로 다이에서 나오지 않습니다. 분할선 플래시, 게이트 스텁, 이젝터 핀 자국, 주조 스킨이 있고, 적용 분야에 따라 페인트 접착에 너무 거친 표면 Ra, 아노다이징 색상 균일성에 너무 예측 불가능하거나 PVD 수명에 너무 일관성이 없는 표면을 가지고 나옵니다.
다이캐스트 셀과 코팅 부스 사이에서 모든 알루미늄 주물은 결함을 제거하고 표면을 컨디셔닝하는 표면 마감 체인을 거쳐야 합니다. 대부분의 다이캐스트 공장에서 이 체인은 분리된 스테이션으로 구성됩니다. 게이트용 트림 프레스, 수동 플래시 벤치, 구멍 및 모서리용 디버링 스테이션, 페인트 라인 전 연마 또는 쇼트 블라스팅 단계입니다. 각 스테이션은 다른 작업자가 운영하고, 다른 공구 로직을 사용하며, 후속 스테이션에서 확인할 수 없는 결과를 생성합니다.
LR-SFS-DCA는 다이캐스트 알루미늄 부품용 턴키 로봇 표면 마감 시스템입니다. 턴키는 단일 공급업체가 전체 시스템을 설계하고, 모든 셀을 통합하며, 전체 라인을 시운전하고, 다이캐스트 셀 이후 첫 번째 스테이션부터 코팅 부스 전 최종 부품 확인까지 표면 마감 결과에 대한 책임을 진다는 것을 의미합니다. 다이에서 나오는 부품의 외관과 코팅 라인에서 요구하는 Ra 또는 GU를 지정하면 LR-SFS-DCA 시스템이 셀을 직접 통합할 필요 없이 모든 부품을 해당 사양으로 자동으로 제공합니다.
턴키 납품 – 단일 공급업체, 전체 시스템, 단일 책임자
LR-SFS-DCA의 가장 중요한 측면은 개별 셀 기능이 아니라 공급업체의 책임 범위입니다. 다이캐스트 마감이 별도로 구매한 기계로 조립될 때, 기계 사이에 책임 공백이 존재합니다. 디버링 기계 공급업체는 부품이 기계에서 올바르게 나왔다고 말하고, 연마 기계 공급업체는 Ra가 기계에서 나왔을 때 올바르게 나왔다고 말하지만, 체인 끝에서 코팅 전 결과에 대한 책임은 아무도 지지 않습니다.
LR-SFS-DCA 턴키 모델에서는:
- 시스템 설계: LR-SFS는 개별 셀 수익을 극대화하는 조합이 아니라 부품 범위, 생산량 및 코팅 요구 사항에 맞는 올바른 셀 조합을 선택합니다.
- 통합 엔지니어링: 셀 간의 컨베이어, AGV 링크, 팔레트 시스템 및 데이터 인터페이스는 사후 고려 사항이 아니라 시스템으로 설계됩니다.
- 시운전: 전체 시스템은 개별 셀 실행이 아니라 코팅 공정에 정의된 사전 코팅 Ra 또는 GU 목표에 의해 정의된 수락 표준으로 시운전됩니다.
- 지속적인 책임: 시스템의 사전 코팅 출력이 사양을 벗어나면 단일 공급업체가 유일한 연락 창구이며, 여러 공급업체 간에 어떤 기계가 잘못되었는지에 대한 협상이 필요하지 않습니다.
시스템 공정 단계
| 단계 | 공정 | 기능 |
|---|---|---|
| 1단계 – 디버링 (LR-DP 셀) | 플래시 제거, 게이트 트리밍, 이젝터 마크 삭제, 다이 수명 적응형 플래시 보상 기능이 있는 구멍 및 모서리 디버링 | 디버링 후 비전 게이트: 사양 이상의 잔류 버가 있는 부품은 2단계 시간을 소비하기 전에 전환됩니다. |
| 2단계 – 표면 컨디셔닝 (LR-GP 셀) | 힘 제어 연삭 및 연마를 통한 주조 스킨 제거 및 Ra 감소 | 인라인 Ra 확인: Ra 창 내의 부품은 진행되고, 창 아래의 부품은 보정 패스를 받습니다. |
단계 순서 논리: 제거되지 않은 버 또는 게이트 스텁 위에서 연마하면 결함이 표면으로 굴러 들어갑니다. 그러면 연마 단계에서 디버링 단계가 완료되지 않아 코팅 전 검사에 실패할 부품에 시간을 소비하게 됩니다. 1단계는 2단계가 시작되기 전에 디버링 완료를 확인해야 합니다. 버가 남아 있는 부품을 연삭하고 연마하면 버 스미어의 위험이 발생합니다. 즉, 연마재가 기본 금속을 절단하는 대신 버 재료를 이동시킵니다. 2단계는 항상 디버링 확인된 부품을 받습니다.
자주 묻는 질문
"턴키"란 무엇을 의미합니까? 셀, 컨베이어 및 통합을 공급합니까?
예. LR-SFS-DCA 맥락에서 턴키는 전체 범위를 의미합니다. 시스템 셀 선택 및 구성, 셀 간 컨베이어 또는 AGV 통합, 데이터 플랫폼 및 MES 인터페이스, 사전 코팅 Ra 또는 GU 목표로 정의된 수락 표준에 대한 전체 시스템 시운전, 단일 계약에 따른 시운전 후 지원입니다. 다른 공급업체의 기계를 통합하거나 그들 간의 책임 공백을 메우는 것에 대한 책임은 없습니다.
기존 다이캐스트 라인과 기존 페인트 부스가 있습니다. 시스템이 그 사이에 맞을 수 있습니까?
예. 시스템의 인피드는 다이캐스트 라인의 출력 형식(컨베이어, 택트 타이밍 로봇 언로드 또는 팔레트 버퍼)에 맞도록 설계되었으며, 아웃피드는 코팅 라인의 입력 형식(컨베이어 속도, 축적 테이블, 오버헤드 트롤리 또는 팔레트)에 맞도록 설계되었습니다. 장비가 지정되기 전에 시스템 설계 단계에서 두 인터페이스 사양을 모두 확인합니다.
동일한 주조 라인에서 A380 알루미늄 하우징과 Zamak 5 아연 피팅을 실행합니다. 시스템이 둘 다 처리할 수 있습니까?
예. 각 부품의 재료 플래그는 각 셀의 인피드에서 바코드 또는 RFID를 통해 자동으로 호출됩니다. A380 및 Zamak 5 부품은 동일한 1단계 및 2단계 셀에서 다른 재료 플래그 레시피로 실행될 수 있습니다. 셀은 각 합금에 대해 올바른 힘, 속도 및 컴파운드를 적용합니다. 볼륨이 합금당 전용 셀을 보증하는 경우(처리량 때문이지 유연성 때문이 아님), 동일한 데이터 플랫폼으로 별도의 셀을 구성합니다.
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