Turnkey Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor Spuitgiet Aluminium Onderdelen
Turnkey Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem voor Spuitgiet Aluminium Onderdelen
Plaats van herkomst:China
Merknaam:Kingstone
Certificering:CE
Modelnummer:KS-1000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:68000-102000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:T/t, d/p, d/a, l/c
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Turnkey Robotisch Oppervlakteafwerkingssysteem
,Oppervlakteafwerkingssysteem voor Aluminium Onderdelen
,Afwerkingssysteem voor Spuitgiet Aluminium Onderdelen
Controlsystem:
Geavanceerde CNC-controller met leerhanger
Application:
Geautomatiseerde oppervlakteafwerking en polijsten
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Repeatability:
± 0,05 mm
Productname:
Robotachtig systeem voor oppervlakteafwerking
Powersupply:
220 V wisselstroom, 50/60 Hz
Payloadcapacity:
10 kg
Operatingtemperaturerange:
0°C tot 45°C
Programming:
Offline programmeren ondersteund
Reach:
1500 mm
Robottype:
6-assige gelede robot
Weight:
800 kg
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Sleutel-aan-scherp-robot-oppervlakte-afwerkingssysteem voor gesmolten aluminiumonderdelen
Een gegoten aluminium onderdeel laat de mat niet klaar voor de coating.• een oppervlak Ra dat te ruw is voor de kleuringsahechting, te onvoorspelbaar voor anodisering kleur gelijkmatigheid, en te inconsistent voor PVD levensduur.
Tussen de gietcel en de bekledingskamer moet elk gegoten aluminium door een oppervlakteafwerkingsketen gaan die gebreken verwijdert en het oppervlak conditionert.Deze keten bestaat uit ontkoppelde stations.: een trimpers voor de poort, een handmatige flitsbank, een ontblaasstation voor gaten en randen, en een polijst- of schotblaasstap voor de laklijn.maakt gebruik van verschillende gereedschapslogicen, en produceert resultaten die de volgende stations niet kunnen verifiëren.
DeLR-SFS-DCAis een turnkey robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken van gegoten aluminiumonderdelen.Sleutel in de handbetekent dat één leverancier het complete systeem ontwerpt, alle cellen integreert, de volledige lijn in gebruik neemt,en neemt de verantwoordelijkheid voor het resultaat van de oppervlakteafwerking van het eerste station na de gietcel tot de laatste bevestiging van het onderdeel voor de coatingcabineU geeft aan hoe het onderdeel eruit ziet als het van de matrijzen komt en wat Ra of GU de coatingslijn vereist; het LR-SFS-DCA-systeem levert elk onderdeel automatisch aan die specificatie,zonder dat u zelf de cellen moet integreren.
Sleutelklaar levering één leverancier, compleet systeem, één verantwoordelijke partij
Het meest consequente aspect van de LR-SFS-DCA is niet een individuele celfunctie, maar de omvang van de verantwoordelijkheid van de leverancier.Wanneer de gietijd wordt samengesteld met aparte machines, bestaan er tussen hen verschillen in verantwoording: de leverancier van de ontblaasmachine zegt dat het onderdeel bij zijn machine correct is gelaten; de leverancier van de polijstmachine zegt dat de Ra correct was toen hij bij hen was gelaten;Niemand is verantwoordelijk voor het resultaat van de precoating aan het eind van de keten.
In het model LR-SFS-DCA:
- Systeemontwerp:LR-SFS selecteert de juiste celcombinatie voor uw onderdeelbereik, productievolume en coatingvereisten, niet de combinatie die de inkomsten van individuele cellen maximaliseert.
- Integratie engineering:Vervoerders, AGV-verbindingen, palletsystemen en gegevensinterfaces tussen cellen zijn ontworpen als een systeem en niet als achterafdaden.
- Inbedrijfstelling:Het volledige systeem is ingesteld volgens een acceptiestandaard die wordt bepaald door het Ra- of GU-doel van de voorlaag voor uw coatingproces, niet door afvoer van individuele cellen.
- Aanhoudende verantwoordelijkheid:Als de voorlaagproductie van het systeem buiten de specificatie uitdraait, is de enige leverancier het enige contactpunt, niet een onderhandeling tussen meerdere leveranciers over wiens machine de fout heeft.
Stadia van het systeemproces
| Stage | Proces | Functie |
|---|---|---|
| Fase 1 Deburring (LR-DP-cellen) | Verwijdering van flitsen, afsnijden van hekken, verwijderen van splijtmachine-merktekens, ontbinden van gaten en randen met adaptieve flitscompensatie | Visiepoort na afbraak: onderdelen met overgebleven afbraak boven de specificatie worden afgeleid voordat de fase 2-tijd wordt verbruikt |
| Fase 2 oppervlakteconditionering (LR-GP-cellen) | Verwijdering van giethuid en vermindering van Ra door middel van krachttesteund slijpen en polijsten | Inline Ra-controle: onderdelen binnen Ra-venster gaan verder; onderdelen onder het venster krijgen correctiepas |
Rationale voor de fasenvolgorde:Polishing over an unremoved burr or gate stub rolls the defect into the surface—the polishing stage then spends time on a part that will fail pre-coat inspection because the deburr stage didn't completeFase 1 moet bevestigen dat de ontmanteling is voltooid voordat Fase 2 begint.Het slijpen en polijsten van een onderdeel dat nog steeds een boor draagt, brengt het risico op boorvlekken met zich mee. Het slijpmiddel beweegt het boormateriaal in plaats van het basismetaal te snijden.De tweede fase ontvangt altijd onderdelen die zijn bevestigd.
Vaak gestelde vragen
Wat betekent "sleutel in de hand"? Levert u de cellen, de transportbanden en de integratie?
Ja sleutelklaar in de context van LR-SFS-DCA betekent volledige reikwijdte: selectie en configuratie van systeemcellen, integratie van transportvoertuigen tussen cellen of AGV, dataplatform en MES-interface,volledige inbedrijfstelling van het systeem volgens een aanvaardingsstandaard die is gedefinieerd door uw Ra- of GU-doelstelling voor de voorlaagU bent niet verantwoordelijk voor het integreren van machines van verschillende leveranciers of het dichten van de verantwoordingskloof tussen hen.
We hebben een bestaande gietlijn en een bestaande verfcabinet.
Ja, de input van het systeem is ontworpen om te voldoen aan de uitgangsformaat van uw gietlijn (conveyor, takt-timed robot lossen of pallet buffer),en de uitvoer is ontworpen om overeen te komen met het inlaatformaat van uw coating line (transportband snelheid, accumulatietafel, overhead trolley of pallet). Beide interfacespecificaties worden tijdens het ontwerp van het systeem bevestigd voordat een uitrusting wordt gespecificeerd.
We hebben A380 aluminium behuizingen en Zamak 5 zink fittings op dezelfde gietlijn.
Ja, de materiaalflag van elk onderdeel wordt automatisch opgeroepen via barcode of RFID bij de feed van elke cel.A380 en Zamak 5 delen kunnen op dezelfde Stage 1 en Stage 2 cellen met verschillende materiaal-vlag recepten lopenAls uw volume specifieke cellen per legering vereist (voor doorvoer in plaats van om redenen van flexibiliteit), configureren wij afzonderlijke cellen met hetzelfde dataplatform.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Hoog Consistente Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Metalen Badkamerarmaturen
Robotachtig oppervlakpolijstsysteem met hoge consistentie voor metalen badkamerarmaturen. Beschikt over een gelede robot met 6 assen en Active Constant Force Control voor precisie op micronniveau (Ra < 0,1 μm). Volledig geautomatiseerd met touchscreen HMI, compatibel met aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, zinklegering en koper. Stofdichte veiligheidsbehuizing vangt 99,5% van het metaalstof op.
Multi-proces-robotisch oppervlakte-afwerkingssysteem voor koperen multi-port kraanmanifold
Robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem voor koperen kraanverdeelstukken en kleplichamen. Beschikt over volledig geautomatiseerde 6-assige robots (ABB/KUKA/FANUC), actieve constante krachtcontrole, ±0,05 mm herhaalbaarheid, automatische slijtagecompensatie en volledig gesloten veiligheidsbescherming. Geschikt voor aluminium, roestvrij staal, messing, zinklegering en kopermaterialen.
Robotsysteem voor het afwerken van oppervlakken met precisie op microniveau voor metalen kranen
Volledig geautomatiseerd robotachtig oppervlakteafwerkingssysteem met ±0,05 mm herhaalbaarheid en actieve constante krachtcontrole. Beschikt over automatische compensatie van schurende slijtage, industriële compatibiliteit met metalen zoals messing en roestvrij staal, en geïntegreerde stofafzuiging voor een schone werking.
Spiegelglad Robot Oppervlakte Polijstsysteem voor Messing Schroefdraad T-Stukken
Robotachtig polijstsysteem op spiegelniveau voor T-fittingen met messing schroefdraad. Beschikt over een robot met 6 assen, actieve krachtcontrole voor uniforme druk en modulaire gereedschappen voor een afwerking van Ra < 0,05 μm. Inclusief touchscreen-HMI, veiligheidsbehuizing en ondersteunt verschillende onderdeelgroottes.
