Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Solución llave en mano de la máquina robótica de desmontaje para la bandeja de la batería de aluminio EV

Solución llave en mano de la máquina robótica de desmontaje para la bandeja de la batería de aluminio EV
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-50000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:

Máquina de desbaste de bandejas de baterías de EV de aluminio

,

Máquina robótica llave en mano

,

Máquina de sellado de la cara del perno con agujero

Application: pulido
Voltage: Cumplimiento del estándar local
Roughness:
Robot Brand: FANUC/ABB
Automation: Totalmente automatizado
Payloadcapacity: 10 kilogramos
Weight: 350 kg
Power Supply: Eléctrico
Frequency: 50Hz/60Hz
Precision: ± 0.02
Robotarmdegreesoffreedom: 6
Avaliable Materials: Metal
Compact: Diseño pequeño y ahorrador de espacio
Programmingmethod: Programación fuera de línea y enseñanza manual
Product Type: pequeños electrodomésticos
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Solución de desbarbado llave en mano Máquina de desbarbado robótico para bandeja de batería EV de aluminio

Máquina de desbarbado robótico para marcos de bandejas de baterías de vehículos eléctricos de aluminio fundido a presión — eliminación automatizada de rebabas en caras de sellado de gran formato, redes de nervaduras densas y matrices de orificios para pernos, con la precisión superficial que exigen los componentes estructurales de los vehículos eléctricos.

La bandeja de batería es uno de los componentes fundidos a presión más críticos estructuralmente y exigentes geométricamente en cualquier vehículo eléctrico. Sus caras de sellado deben estar libres de rebabas para lograr la protección contra agua y polvo IP67. Sus cavidades de nervaduras son demasiado estrechas para herramientas manuales. Y a los volúmenes de producción de vehículos eléctricos, el desbarbado manual simplemente no puede seguir el ritmo.

Nuestra celda de desbarbado robótico está construida específicamente para estructuras de aluminio fundido a presión de gran formato, lo que proporciona una eliminación de rebabas consistente y rastreable a la velocidad y precisión que requieren los proveedores de nivel 1 de vehículos eléctricos.

El problema con el desbarbado de bandejas de baterías de vehículos eléctricos de aluminio

Los marcos de bandejas de baterías de aluminio fundido a presión presentan una combinación de desafíos que se encuentran en casi ningún otro componente automotriz. El tamaño, la geometría, el material y los requisitos de tolerancia posteriores se agravan simultáneamente.

Cinco puntos que enfrentan todos los proveedores de vehículos eléctricos:
  • Planitud y limpieza de la superficie de sellado: La ranura de sellado del perímetro de la bandeja de la batería debe estar completamente libre de rebabas antes de aplicar el sello elastomérico. Una sola rebaba residual, incluso submilimétrica, compromete la integridad IP67 y arriesga la entrada de refrigerante en el conjunto de celdas.
  • Formato grande, línea de partición larga: Un marco de bandeja de batería de vehículo eléctrico típico abarca de 1000 a 1600 mm de longitud. La línea de partición recorre todo el perímetro más las intersecciones de nervaduras internas, un camino de rebabas total que supera fácilmente los 5-8 metros lineales por pieza. Los operadores manuales no pueden mantener una presión y un ángulo consistentes a lo largo de esa distancia.
  • Cavidades de nervaduras estrechas: Las nervaduras de refuerzo están espaciadas 10-20 mm. Las herramientas de desbarbado estándar no pueden alcanzar entre ellas. La rebaba que queda en los canales de las nervaduras atrapa escombros de ensamblaje y crea puntos calientes estructurales bajo ciclos térmicos.
  • Reloj de producción de alto volumen: Las plataformas de vehículos eléctricos funcionan a volúmenes que hacen del desbarbado manual un cuello de botella permanente. Una sola línea de fundición puede producir [TBC] bandejas por turno, mucho más de lo que un equipo de acabado manual puede despejar sin acumular inventario de reserva.
  • Sin registro de proceso para auditoría de calidad: Los sistemas de calidad de los OEM requieren cada vez más registros de desbarbado por pieza (trayectoria de la herramienta, datos de fuerza, tiempo de ciclo) como parte de la cadena de trazabilidad del paquete de baterías. Las operaciones manuales no producen nada de esto.
Robotic deburring machine processing aluminum EV battery tray
¿Por qué elegir nuestra máquina de desbarbado robótico?
Precisión de la superficie de sellado

El husillo de fuerza constante mantiene una presión de contacto constante en toda la ranura de sellado del perímetro, compensando la variación dimensional de fundición de lote a lote. El resultado: una cara de sellado libre de rebabas lista para la aplicación del sello elastomérico, sin necesidad de acabado manual secundario.

  • Altura de rebaba de la ranura de sellado después del procesamiento: ≤[TBC] mm
  • Rugosidad superficial Ra: [TBC] µm (zona de la cara de sellado)
  • Sin introducción de microgrietas por raspado manual demasiado agresivo
Automatización y rendimiento
  • Robot de 6 ejes con husillo de desbarbado accionado por servomotor y sensor de fuerza-par opcional
  • Tiempo de ciclo: [TBC] s/pc para el marco de bandeja de batería estándar
  • Una estación de carga, operación continua: el robot desbarba mientras el operador descarga/carga la siguiente pieza
  • Compatible con transportador de línea de fundición, transferencia robot-a-robot e integración de pórtico superior
Fiabilidad de grado industrial para entornos de fundición

Las fundiciones a presión son duras: virutas de aluminio, niebla de refrigerante, ciclos térmicos. Nuestra celda está construida para ello:

  • Carcasa con clasificación IP[TBC] con contención de virutas de aluminio
  • Sellado del husillo resistente al refrigerante
  • Evacuación automática de virutas/escombros: transportador o extracción por vacío
  • Certificado CE; cortina de luz de seguridad, puertas de acceso interbloqueadas, parada de emergencia
  • Intervalo de mantenimiento planificado: [TBC] horas; vida útil de las piezas de desgaste críticas: [TBC] horas
Flexibilidad multimodelo

Las plataformas de vehículos eléctricos evolucionan rápidamente. Nueva química de baterías, nuevo formato de celdas, nueva geometría de bandejas: su celda de desbarbado debe adaptarse.

  • Programación fuera de línea a partir de CAD 3D (STEP/IGES): nuevo modelo de bandeja programado sin detener la producción
  • Dispositivo de sujeción de cambio rápido neumático; cambio de modelo: [TBC] min
  • La biblioteca de programas almacena [TBC] configuraciones de bandejas
  • Compatible con bandejas de baterías de diferentes tipos de segmentos:
Segmento Tamaño típico de la bandeja Densidad de nervaduras
EV compacto (por ejemplo, segmento A/B) ~800 * 600 mm Alto
Sedán EV de tamaño mediano ~1200 * 800 mm Medio-alto
Plataforma SUV / MPV ~1400 * 1000 mm Medio
EV comercial (furgoneta / camión ligero) ~1600 * 1000 mm Medio-bajo
Trazabilidad completa para sistemas de calidad de vehículos eléctricos
  • Registro de datos por pieza: fuerza del husillo, velocidad de avance, tiempo de ciclo, indicador de aprobación/fallo
  • Interfaz MES opcional: exporta al sistema de gestión de calidad del cliente
  • Soporta los requisitos de documentación FMEA y 8D del paquete de baterías
  • Listo para auditoría: registros de parámetros retenidos durante [TBC] días a bordo; exportables a través de USB / Ethernet
Preguntas frecuentes
¿Cómo maneja el robot los espacios estrechos entre las nervaduras de refuerzo?
Una herramienta de desbarbado de perfil delgado combinada con ángulos de aproximación optimizados de 6 ejes permite que el husillo entre en cavidades de nervaduras de hasta [TBC] mm. La trayectoria de la herramienta se programa por modelo de bandeja según la geometría CAD 3D, asegurando una cobertura completa de las nervaduras sin colisiones. Validamos todas las zonas de espacio reducido durante la prueba de muestra gratuita antes de la confirmación del pedido.
¿Puede la misma celda manejar tanto la ranura de sellado como la matriz de orificios para pernos en un solo ciclo?
Sí. El programa utiliza parámetros específicos de zona: baja velocidad con fuerza constante para el perímetro de la ranura de sellado, y un pase de chaflanado/cepillado para los avellanados de los orificios para pernos y las áreas de terminación de roscas. Ambos se completan en un solo ciclo de robot ininterrumpido, sin operación secundaria manual.
¿Cómo compensa la máquina la variación dimensional de fundición entre lotes?
El sensor de fuerza-par (estándar en E2/E3) proporciona retroalimentación en tiempo real, lo que permite que el husillo mantenga una presión de contacto constante independientemente de la desviación de fundición dentro de ±[TBC] mm. Para variaciones dimensionales mayores, la localización visual opcional re-referencia el robot a la posición real de la pieza en cada ciclo de carga.
¿Qué sucede con las virutas y escombros de aluminio generados durante el desbarbado?
La carcasa incluye una bandeja de recolección de virutas integrada con evacuación por transportador o extracción por vacío (seleccionable por el cliente). El volumen de virutas por pieza es de [TBC] g (estimado). El sistema de recolección tiene el tamaño adecuado para [TBC] horas de operación autónoma entre vaciados manuales.
¿Se puede integrar esto directamente con nuestra línea de fundición a presión, sin transferencia manual?
Sí. El LR-GRIND-E3 está diseñado para la integración directa en la línea de fundición a través de alimentación por transportador, transferencia robot-a-robot desde la celda de fundición o recogida y colocación por pórtico superior. Se produce un diagrama de integración personalizado en la etapa de cotización según la disposición de su línea.
¿Cómo apoya esto nuestros requisitos de trazabilidad de calidad del paquete de baterías de vehículos eléctricos?
Cada bandeja procesada genera un registro por pieza: perfil de fuerza del husillo, tiempo de ciclo, indicador de aprobación/fallo e ID del operador. En E2/E3, estos datos se exportan a través de la interfaz MES a su sistema de gestión de calidad, lo que apoya los registros FMEA del paquete de baterías, los informes 8D y la documentación de auditoría del cliente OEM.
¿Cuál es el proceso de prueba de muestras y podemos obtener un precio presupuestario antes de las pruebas?
Proceso estándar: enviar [TBC] muestras de bandejas de batería + archivo STEP → realizamos pruebas de desbarbado y devolvemos un video de antes/después con datos de medición de la cara de sellado y tiempo de ciclo → usted confirma → emitimos el plano de disposición y la cotización formal. Un rango de precios indicativo preliminar está disponible antes de las pruebas de muestra bajo pedido; simplemente proporcione las dimensiones de la bandeja, el material y el volumen anual.
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