Mesin penggilingan dan polishing otomotif robot fleksibel untuk bagian aluminium die cast
Mesin penggilingan dan polishing otomotif robot fleksibel untuk bagian aluminium die cast
Tempat Asal:Cina
Nama merek:kingstone
Sertifikasi:CE
Nomor Model:KS-5000
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:68000-102000 USD
Kemasan standar:kasus kayu
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:
Mesin Penggilingan dan Pulir Fleksibel
,Mesin polishing untuk bagian die cast
,Bagian Aluminium Grinding Polishing Machine
Controlsystem:
Kontrol PLC dan HMI
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Grindingmethod:
Penggilingan abrasif
Robottype:
Robot Industri 6 sumbu
Payloadcapacity:
Hingga 10kg
Powersupply:
AC 220V/380V
Precision:
±0,1mm
Operatingspeed:
Dapat disesuaikan, hingga 1000 RPM
Polishingmethod:
Poles Mekanik
Application:
Finishing permukaan otomotif
Productname:
Mesin Penggiling dan Pemoles Otomotif Robot
Safetyfeatures:
Berhenti Darurat, Sensor Keamanan
Weight:
Sekitar 800kg
Automationlevel:
Sepenuhnya otomatis
Materialcompatibility:
Permukaan logam, plastik, komposit
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Otomotif Robotik Fleksibel untuk Suku Cadang Aluminium Die Cast
Suku cadang aluminium die cast menghadirkan paradoks penyelesaian: suku cadang ini diproduksi dalam volume tinggi dengan toleransi dimensi yang ketat, namun setiap pengecoran memiliki variasi permukaan yang melekat—garis flash, sambungan parting, bekas pin ejector, dan tepi yang berdekatan dengan porositas—yang menuntut penyelesaian adaptif dan cerdas daripada otomatisasi jalur tetap yang kaku.
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Otomotif Robotik Fleksibel direkayasa khusus untuk tantangan ini. Menggabungkan mobilitas robotik 6-sumbu, kontrol gaya adaptif waktu nyata, dan perkakas multi-proses dalam satu sel kerja yang dapat dikonfigurasi ulang, mesin ini memberikan tepi bebas gerinda yang konsisten, permukaan fungsional yang dikontrol Ra, dan penyelesaian yang dapat diterima secara kosmetik di seluruh keluarga suku cadang aluminium die cast Anda—tanpa perlengkapan khusus, tanpa pemrograman ulang manual untuk setiap varian, dan tanpa variasi kualitas yang mendefinisikan operasi penyelesaian manual.
Divalidasi di lini penyelesaian die casting otomotif Tier 1 dan Tier 2 yang menangani rumah transmisi, braket mesin, komponen kemudi, suku cadang struktural EV, dan bodi hidrolik, sistem ini diskalakan dengan kompleksitas platform dan volume produksi Anda secara bersamaan.
Mengapa Penyelesaian Aluminium Die Cast Membutuhkan Fleksibilitas Khusus
Sel penggilingan robotik standar dirancang untuk satu suku cadang, satu proses, satu pengaturan. Produksi otomotif aluminium die cast jarang bekerja seperti itu:
- Variasi Flash dan Garis Parting: Keausan cetakan, variasi tekanan tembak, dan siklus termal menyebabkan ketebalan flash garis parting bervariasi ±0,3-0,8 mm antar siklus produksi. Robot jalur tetap melewatkan flash variabel; operator manual tidak konsisten. Kontrol gaya adaptif menyelesaikan keduanya.
- Berbagi Platform Multi-Paduan: Paduan ADC12, A380, AlSi9Cu3, dan A356 masing-masing merespons kontak abrasif secara berbeda—ambang batas pelumasan, perilaku pembebanan alat, dan kecepatan spindel optimal sangat bervariasi. Mesin parameter tunggal menghasilkan hasil yang baik pada satu paduan dan hasil yang kurang baik pada paduan lain.
- Kompleksitas Keluarga Suku Cadang: Pemasok die casting otomotif modern biasanya mengelola 20-80 nomor suku cadang aktif di berbagai platform. Sistem penyelesaian yang memerlukan perkakas khusus atau pemrograman ulang multi-jam per nomor suku cadang bukanlah solusi produktivitas—ini adalah kendala penjadwalan.
- Keanekaragaman Permukaan Fungsional: Dalam satu pengecoran, permukaan penyegelan menuntut Ra ≤ 0,8 μm, lubang bantalan memerlukan chamfer bebas gerinda, panel kosmetik membutuhkan tekstur permukaan yang seragam, dan flensa pengikat memerlukan kontrol energi permukaan. Satu suku cadang, empat spesifikasi penyelesaian yang berbeda, dieksekusi secara berurutan dalam satu siklus.
Kemampuan Inti
Kontrol Jalur Adaptif Geometri
Pemindaian 3D yang dipandu visi menemukan fitur datum suku cadang dan mengkompensasi variasi dimensi dari pengecoran ke pengecoran sebelum setiap siklus dimulai. Jalur robot menyesuaikan dengan geometri suku cadang aktual—bukan CAD nominal—menghilangkan penggilingan yang terlewat dan penggilingan berlebih yang disebabkan oleh penyebaran dimensi pengecoran.
Kecerdasan Gaya Multi-Paduan
Profil gaya spesifik material disimpan per program suku cadang. ADC12 berjalan pada tekanan kontak yang dioptimalkan untuk mencegah pelumasan; A380 berjalan lebih keras untuk mengatasi kekerasan flashnya yang lebih tinggi; AlSi9Cu3 menggunakan mode MQL untuk mengontrol paparan partikel silikon. Robot memilih profil yang benar secara otomatis melalui identifikasi suku cadang—tidak ada penyesuaian parameter operator.
Pergantian Tanpa Perkakas Cepat
Majalah perkakas pneumatik 10 posisi dengan penggantian otomatis ≤6 detik. Roda flap, sikat kawat, sabuk abrasif, bur karbida, dan bantalan pemoles semuanya dapat diakses dalam satu siklus. Pergantian suku cadang antar varian dipicu perangkat lunak dalam waktu kurang dari 90 detik—tidak ada penggantian perkakas fisik.
Penyelesaian Multi-Zona Satu Siklus
Semua operasi penyelesaian diselesaikan dalam satu siklus robot tanpa gangguan:
- Zona 1: Penghilangan garis parting dan flash
- Zona 2: Penggilingan permukaan fungsional (permukaan penyegelan, permukaan pasangan)
- Zona 3: Penghilangan gerinda tepi (lubang pendingin, boss pemasangan, fitur berulir)
- Zona 4: Pengkondisian permukaan kosmetik (panel terlihat, spesifikasi penampilan OEM)
- Zona 5: Aktivasi permukaan flensa pengikat (kontrol Ra pengikat perekat)
Pengukuran Permukaan Loop Tertutup
Profilometer inline pasca-proses mengukur Ra pada permukaan kritis setelah setiap siklus. Suku cadang yang di luar spesifikasi ditandai dan dialihkan sebelum uji kebocoran atau perakitan. Data pengukuran dicatat per nomor seri suku cadang untuk ketertelusuran IATF 16949.
Desain Proses Standar MQL
Pelumasan jumlah minimum adalah standar pada sistem ini—bukan opsional. MQL mengurangi pelumasan aluminium sebesar 60-70%, memperpanjang masa pakai perkakas abrasif 35-50%, dan menghilangkan biaya pembuangan cairan pendingin yang terkait dengan penggilingan basah. Penting untuk menjaga energi permukaan pada flensa pengikat sebelum aplikasi perekat struktural.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait
Mesin Pengasah dan Pemoles Suku Cadang Otomatis Robot Unit Penghilang Gerinda Presisi Tinggi
Robot deburring unit casting grinding polishing system Product Detail 1. Layout can be offline or inline production; 2. Solve the problem of poor consistency of product workpiece characteristics; 3. Economic issues of grinding tools and consumables; 4. Consistency of grinding environment and ...
Mesin Penggilingan dan Pemolesan Otomotif Robotik Multi-Axis untuk Rumah Powertrain
Mesin Deburring Robot Multi-sumbu untuk finishing permukaan otomotif. Menangani paduan aluminium, tembaga, paduan seng & plastik ABS. Fitur utama: Mudah Dioperasikan, Tingkat Keamanan Tinggi, Ramah Lingkungan, Kekakuan Tinggi, Akurasi Tinggi. Keselamatan termasuk pemberhentian darurat & tirai tipis. Purna Jual: Insinyur, Dukungan Teknis Online & Video.
Mesin Gerinda dan Poles Robot 6 Sumbu untuk Rumah Motor Die Cast Aluminium
Mesin gerinda dan pemoles otomotif robotik untuk rumah motor die-cast aluminium. Menampilkan pengoperasian yang mudah, tingkat keamanan tinggi, desain ramah lingkungan, kekakuan tinggi, dan akurasi tinggi. Termasuk inspeksi keluar video, dukungan insinyur, dukungan teknis online dan video. Fitur keselamatan termasuk penghentian darurat dan tirai lampu pengaman.
Robot Otomotif Grinding Polishing Machine Untuk Aluminium Die Cast Motor Housing
Mesin gerinda & deburring robot untuk pengecoran otomotif. Dilengkapi presisi 6 sumbu, kontrol gaya aktif, dan kompatibilitas multi-material. Menawarkan konsistensi, keamanan, dan ROI yang tinggi dengan sertifikasi CE/ISO dan dukungan teknis penuh.
