ماشین تراش و پولیش اتومبیل رباتیک انعطاف پذیر برای قطعات آلومینیوم ریخته شده
ماشین تراش و پولیش اتومبیل رباتیک انعطاف پذیر برای قطعات آلومینیوم ریخته شده
مکان مبداء:چین
نام تجاری:kingstone
گواهینامه:CE
شماره مدل:KS-5000
حداقل مقدار سفارش:1
قیمت:68000-102000 USD
بسته بندی استاندارد:کیس های چوبی
زمان تحویل:90 روز کاری
شرایط پرداخت:L/C، D/A، D/P، T/T
توانایی عرضه:200-300 ست در سال
جزئیات محصول
برجسته کردن:
ماشین شکن و پولیش انعطاف پذیر
,ماشین پولیش برای قطعات ریخته شده
,آلومینیوم قطعات آسیاب پولیشینگ ماشین
Controlsystem:
کنترل PLC و HMI
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Grindingmethod:
سنگ زنی ساینده
Robottype:
ربات صنعتی 6 محوری
Payloadcapacity:
تا 10 کیلوگرم
Powersupply:
AC 220V/380V
Precision:
± 0.1 میلی متر
Operatingspeed:
قابل تنظیم، تا 1000 دور در دقیقه
Polishingmethod:
پولیش مکانیکی
Application:
تکمیل سطح خودرو
Productname:
ماشین سنگ زنی و پرداخت رباتیک خودرو
Safetyfeatures:
ایست اضطراری، سنسورهای ایمنی
Weight:
تقریبا 800 کیلوگرم
Automationlevel:
کاملاً خودکار
Materialcompatibility:
سطوح فلزی، پلاستیکی، کامپوزیت
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
دستگاه سنگ زنی و پولیش رباتیک انعطاف پذیر خودرو برای قطعات آلومینیومی دایکست
قطعات آلومینیومی دایکست یک پارادوکس پرداخت را ارائه می دهند: آنها با حجم بالا و تلرانس های ابعادی دقیق تولید می شوند، اما هر ریخته گری دارای تغییرات سطحی ذاتی است - خطوط فلش، درزهای جداکننده، علائم پین پرتاب کننده و لبه های مجاور تخلخل - که نیازمند پرداخت تطبیقی و هوشمند به جای اتوماسیون با مسیر ثابت و سفت و سخت است.
دستگاه سنگ زنی و پولیش رباتیک انعطاف پذیر خودرو برای این چالش مهندسی شده است. این دستگاه با ترکیب تحرک رباتیک 6 محوره، کنترل نیروی تطبیقی در زمان واقعی و ابزارهای چند فرآیندی در یک سلول کاری قابل پیکربندی مجدد، لبه های بدون پلیسه سازگار، سطوح کاربردی با کنترل Ra و پرداخت های قابل قبول از نظر زیبایی شناختی را در کل خانواده قطعات آلومینیومی دایکست شما ارائه می دهد - بدون نیاز به اتصالات اختصاصی، بدون برنامه ریزی مجدد دستی برای هر نوع، و بدون تغییر کیفیت که عملیات پرداخت دستی را تعریف می کند.
این سیستم که در خطوط پرداخت دایکست قطعات خودروی سطح 1 و 2 که پوسته های گیربکس، براکت های موتور، اجزای فرمان، قطعات ساختاری خودروهای برقی و بدنه های هیدرولیک را پردازش می کنند، تأیید شده است، به طور همزمان با پیچیدگی پلت فرم و حجم تولید شما مقیاس می شود.
چرا پرداخت آلومینیوم دایکست به انعطاف پذیری تخصصی نیاز دارد
سلول های سنگ زنی رباتیک استاندارد برای یک قطعه، یک فرآیند، یک تنظیم طراحی شده اند. تولید خودرو با قطعات آلومینیومی دایکست به ندرت اینگونه است:
- تغییرات فلش و خط جداکننده: سایش قالب، تغییرات فشار تزریق و چرخه حرارتی باعث می شود ضخامت فلش خط جداکننده بین چرخه های تولید بین 0.3 تا 0.8 میلی متر متغیر باشد. ربات های با مسیر ثابت فلش متغیر را از دست می دهند؛ اپراتورهای دستی ناسازگار هستند. کنترل نیروی تطبیقی هر دو را حل می کند.
- اشتراک گذاری پلت فرم چند آلیاژی: آلیاژهای ADC12، A380، AlSi9Cu3 و A356 هر کدام به تماس ساینده متفاوت پاسخ می دهند - آستانه های پخش شدن، رفتار بارگذاری ابزار و سرعت های بهینه اسپیندل به طور قابل توجهی متفاوت است. یک دستگاه با پارامتر واحد نتایج خوبی را روی یک آلیاژ و نتایج متوسطی را روی آلیاژهای دیگر تولید می کند.
- پیچیدگی خانواده قطعات: تامین کنندگان مدرن دایکست خودرو معمولاً 20 تا 80 شماره قطعه فعال را در چندین پلت فرم مدیریت می کنند. یک سیستم پرداخت که نیاز به ابزار اختصاصی یا برنامه ریزی مجدد چند ساعته برای هر شماره قطعه دارد، یک راه حل بهره وری نیست - بلکه یک محدودیت برنامه ریزی است.
- تنوع سطوح کاربردی: در داخل یک ریخته گری واحد، سطوح آب بندی به Ra ≤ 0.8 میکرومتر نیاز دارند، سوراخ های یاتاقان به پخ های بدون پلیسه نیاز دارند، پنل های زیبایی به بافت سطح یکنواخت نیاز دارند و فلنج های اتصال به انرژی سطح کنترل شده نیاز دارند. یک قطعه، چهار مشخصات پرداخت مختلف، که به صورت متوالی در یک چرخه اجرا می شوند.
قابلیت های اصلی
کنترل مسیر تطبیقی هندسی
اسکن سه بعدی هدایت شده با دید، ویژگی های مبنای قطعه را مکان یابی کرده و قبل از شروع هر چرخه، تغییرات ابعادی ریخته گری به ریخته گری را جبران می کند. مسیر ربات با هندسه واقعی قطعه - نه CAD اسمی - تنظیم می شود و از سنگ زنی از دست رفته و سنگ زنی بیش از حد ناشی از پراکندگی ابعادی ریخته گری جلوگیری می کند.
هوش نیروی چند آلیاژی
پروفایل های نیروی مخصوص ماده که برای هر برنامه قطعه ذخیره شده است. ADC12 برای جلوگیری از پخش شدن با فشار تماس بهینه اجرا می شود؛ A380 برای مقابله با سختی فلش بالاتر آن سخت تر اجرا می شود؛ AlSi9Cu3 از حالت MQL برای کنترل قرار گرفتن در معرض ذرات سیلیکون استفاده می کند. ربات از طریق شناسایی قطعه، پروفایل صحیح را به طور خودکار انتخاب می کند - بدون تنظیم پارامتر توسط اپراتور.
تعویض سریع بدون ابزار
مجله ابزار پنوماتیک 10 موقعیتی با تعویض خودکار ≤ 6 ثانیه. چرخ های فلپ، برس های سیمی، تسمه های ساینده، مته های کاربید و پدهای پولیش همگی در یک چرخه قابل دسترسی هستند. تعویض قطعه بین انواع مختلف در کمتر از 90 ثانیه با فعال سازی نرم افزار انجام می شود - بدون نیاز به تعویض ابزار فیزیکی.
پرداخت چند منطقه ای در یک چرخه واحد
تمام عملیات پرداخت در یک چرخه ربات بدون وقفه تکمیل می شود:
- منطقه 1: حذف خط جداکننده و فلش
- منطقه 2: سنگ زنی سطح کاربردی (سطوح آب بندی، سطوح جفت شونده)
- منطقه 3: لبه زدایی (پورت های خنک کننده، برجستگی های نصب، ویژگی های رزوه دار)
- منطقه 4: تهویه سطح زیبایی (پنل های قابل مشاهده، مشخصات ظاهری OEM)
- منطقه 5: فعال سازی سطح فلنج اتصال (کنترل Ra اتصال چسب)
اندازه گیری سطح حلقه بسته
پروفیلومتر درون خطی پس از پردازش، Ra را روی سطوح حیاتی پس از هر چرخه اندازه گیری می کند. قطعات خارج از مشخصات قبل از تست نشتی یا مونتاژ پرچم گذاری و منحرف می شوند. داده های اندازه گیری برای قابلیت ردیابی IATF 16949 برای هر شماره سریال قطعه ثبت می شود.
طراحی فرآیند استاندارد MQL
روانکاری با حداقل مقدار در این سیستم استاندارد است - اختیاری نیست. MQL پخش شدن آلومینیوم را 60-70٪ کاهش می دهد، عمر ابزار ساینده را 35-50٪ افزایش می دهد و هزینه دفع مایع خنک کننده مرتبط با سنگ زنی مرطوب را حذف می کند. برای حفظ انرژی سطح روی فلنج های اتصال قبل از اعمال چسب ساختاری حیاتی است.
پیام برای پاسخ سریع
محصولات مرتبط