Máy mài và đánh bóng robot linh hoạt cho các bộ phận nhôm đúc khuôn
Máy mài và đánh bóng robot linh hoạt cho các bộ phận nhôm đúc khuôn
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:kingstone
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-5000
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:68000-102000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Máy mài và đánh bóng linh hoạt
,Máy đánh bóng cho các bộ phận đúc khuôn
,Máy mài và đánh bóng các bộ phận nhôm
Controlsystem:
Điều khiển PLC và HMI
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Grindingmethod:
mài mòn
Robottype:
Robot công nghiệp 6 trục
Payloadcapacity:
Lên đến 10 kg
Powersupply:
AC 220V/380V
Precision:
±0,1 mm
Operatingspeed:
Có thể điều chỉnh, lên tới 1000 vòng/phút
Polishingmethod:
đánh bóng cơ học
Application:
Hoàn thiện bề mặt ô tô
Productname:
Máy mài và đánh bóng ô tô bằng robot
Safetyfeatures:
Dừng khẩn cấp, cảm biến an toàn
Weight:
Khoảng 800 kg
Automationlevel:
Hoàn toàn tự động
Materialcompatibility:
Bề mặt kim loại, nhựa, composite
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy Mài và Đánh Bóng Tự Động Bằng Robot Linh Hoạt Cho Phụ Tùng Nhôm Đúc Khuôn
Các bộ phận nhôm đúc khuôn đặt ra một nghịch lý trong hoàn thiện: chúng được sản xuất với số lượng lớn với dung sai kích thước chặt chẽ, nhưng mỗi bộ phận đúc đều mang theo sự biến đổi bề mặt cố hữu — các đường ba via, đường phân khuôn, dấu ghim đẩy và các cạnh gần lỗ rỗ — đòi hỏi quá trình hoàn thiện thích ứng, thông minh thay vì tự động hóa theo đường đi cố định cứng nhắc.
Máy Mài và Đánh Bóng Tự Động Bằng Robot Linh Hoạt được thiết kế chuyên dụng cho thách thức này. Kết hợp khả năng di chuyển của robot 6 trục, kiểm soát lực thích ứng theo thời gian thực và công cụ đa quy trình trong một trạm làm việc có thể cấu hình lại, nó mang lại các cạnh không có ba via nhất quán, các bề mặt chức năng được kiểm soát Ra và các lớp hoàn thiện chấp nhận được về mặt thẩm mỹ trên toàn bộ dòng sản phẩm bộ phận nhôm đúc khuôn của bạn — không cần đồ gá chuyên dụng, không cần lập trình lại thủ công cho từng biến thể và không có sự biến đổi chất lượng đặc trưng cho các hoạt động hoàn thiện thủ công.
Đã được xác nhận trên các dây chuyền hoàn thiện đúc khuôn của nhà cung cấp ô tô Cấp 1 và Cấp 2 xử lý vỏ hộp số, giá đỡ động cơ, bộ phận lái, bộ phận kết cấu xe điện và thân thủy lực, hệ thống này có thể mở rộng quy mô theo độ phức tạp của nền tảng và khối lượng sản xuất của bạn đồng thời.
Tại sao Hoàn thiện Nhôm Đúc Khuôn Yêu cầu Sự Linh Hoạt Chuyên Biệt
Các ô tự động mài robot tiêu chuẩn được thiết kế cho một bộ phận, một quy trình, một thiết lập. Sản xuất ô tô nhôm đúc khuôn hiếm khi hoạt động theo cách đó:
- Biến đổi Đường ba via và Đường phân khuôn: Mài mòn khuôn, biến đổi áp suất phun và chu kỳ nhiệt làm cho độ dày ba via đường phân khuôn thay đổi ±0,3-0,8 mm giữa các lần chạy sản xuất. Robot theo đường đi cố định bỏ lỡ ba via biến đổi; người vận hành thủ công không nhất quán. Kiểm soát lực thích ứng giải quyết cả hai.
- Chia sẻ Nền tảng Đa Hợp Kim: Các hợp kim ADC12, A380, AlSi9Cu3 và A356 mỗi loại phản ứng khác nhau với tiếp xúc mài mòn — ngưỡng bám dính, hành vi tải dụng cụ và tốc độ trục chính tối ưu thay đổi đáng kể. Một máy có một tham số cho kết quả tốt trên một hợp kim và kết quả trung bình trên các hợp kim khác.
- Độ phức tạp của Dòng Sản phẩm: Các nhà cung cấp đúc khuôn ô tô hiện đại thường quản lý 20-80 mã bộ phận đang hoạt động trên nhiều nền tảng. Một hệ thống hoàn thiện yêu cầu công cụ chuyên dụng hoặc lập trình lại nhiều giờ cho mỗi mã bộ phận không phải là giải pháp năng suất — đó là một hạn chế về lịch trình.
- Đa dạng Bề mặt Chức năng: Trong một bộ phận đúc duy nhất, các mặt làm kín yêu cầu Ra ≤ 0,8 μm, các lỗ ổ trục yêu cầu vát cạnh không có ba via, các tấm thẩm mỹ cần kết cấu bề mặt đồng nhất và các mặt bích liên kết cần kiểm soát năng lượng bề mặt. Một bộ phận, bốn thông số hoàn thiện khác nhau, được thực hiện theo trình tự trong một chu kỳ.
Các Khả năng Cốt lõi
Kiểm soát Đường đi Thích ứng với Hình học
Quét 3D dẫn hướng bằng thị giác xác định các đặc điểm tham chiếu của bộ phận và bù trừ cho sự biến đổi kích thước giữa các bộ phận đúc trước mỗi chu kỳ. Đường đi của robot điều chỉnh theo hình học bộ phận thực tế — không phải CAD danh nghĩa — loại bỏ việc mài trượt và mài quá mức do sự phân tán kích thước của bộ phận đúc.
Trí tuệ Lực Đa Hợp Kim
Các cấu hình lực đặc trưng cho vật liệu được lưu trữ cho mỗi chương trình bộ phận. ADC12 chạy ở áp suất tiếp xúc tối ưu để ngăn ngừa bám dính; A380 chạy mạnh hơn để xử lý độ cứng ba via cao hơn của nó; AlSi9Cu3 sử dụng chế độ MQL để kiểm soát sự tiếp xúc của hạt silicon. Robot tự động chọn cấu hình chính xác thông qua nhận dạng bộ phận — không cần điều chỉnh tham số của người vận hành.
Thay đổi Công cụ Nhanh chóng Không cần Dừng Máy
Băng chuyền công cụ khí nén 10 vị trí với khả năng thay đổi tự động ≤6 giây. Các bánh xe mài, bàn chải dây, băng mài, mũi khoan carbide và miếng đánh bóng đều có thể truy cập trong một chu kỳ duy nhất. Thay đổi bộ phận giữa các biến thể được kích hoạt bằng phần mềm trong vòng chưa đầy 90 giây — không cần thay đổi công cụ vật lý.
Hoàn thiện Đa Vùng trong Một Chu kỳ
Tất cả các hoạt động hoàn thiện được hoàn thành trong một chu kỳ robot không bị gián đoạn:
- Vùng 1: Loại bỏ đường phân khuôn và ba via
- Vùng 2: Mài bề mặt chức năng (mặt làm kín, mặt ghép)
- Vùng 3: Loại bỏ ba via cạnh (cổng làm mát, gờ lắp, ren)
- Vùng 4: Điều kiện hóa bề mặt thẩm mỹ (tấm nhìn thấy, thông số kỹ thuật ngoại hình OEM)
- Vùng 5: Kích hoạt bề mặt mặt bích liên kết (kiểm soát Ra bề mặt liên kết keo)
Đo lường Bề mặt Vòng kín
Máy đo biên dạng nội tuyến sau xử lý đo Ra trên các bề mặt quan trọng sau mỗi chu kỳ. Các bộ phận không đạt tiêu chuẩn được gắn cờ và chuyển hướng trước khi kiểm tra rò rỉ hoặc lắp ráp. Dữ liệu đo lường được ghi lại cho từng số sê-ri bộ phận để truy xuất nguồn gốc IATF 16949.
Thiết kế Quy trình Chuẩn MQL
Bôi trơn số lượng tối thiểu là tiêu chuẩn trên hệ thống này — không phải tùy chọn. MQL giảm 60-70% tình trạng bám dính nhôm, kéo dài tuổi thọ dụng cụ mài mòn 35-50% và loại bỏ chi phí xử lý chất làm mát liên quan đến mài ướt. Quan trọng để duy trì năng lượng bề mặt trên các mặt bích liên kết trước khi ứng dụng keo kết cấu.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan
Robot phụ tùng ô tô Máy nghiền và đánh bóng Đơn vị tháo lỗ chính xác cao
Robot deburring unit casting grinding polishing system Product Detail 1. Layout can be offline or inline production; 2. Solve the problem of poor consistency of product workpiece characteristics; 3. Economic issues of grinding tools and consumables; 4. Consistency of grinding environment and ...
Máy nghiền và đánh bóng ô tô robot đa trục cho nhà máy truyền động
Máy mài nhẵn rô-bốt đa trục để hoàn thiện bề mặt ô tô. Tay cầm bằng hợp kim nhôm, đồng, hợp kim kẽm và nhựa ABS. Các tính năng chính: Dễ vận hành, Mức độ an toàn cao, Thân thiện với môi trường, Độ cứng cao, Độ chính xác cao. An toàn bao gồm dừng khẩn cấp và rèm chắn sáng. Hậu mãi: Kỹ sư, Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến & video.
6 Axis Robotic Grinding And Polishing Machine For Aluminum Die Cast Motor Housings
Máy mài và đánh bóng ô tô bằng rô-bốt dành cho vỏ động cơ đúc bằng nhôm. Tính năng vận hành dễ dàng, mức độ an toàn cao, thiết kế thân thiện với môi trường, độ cứng cao và độ chính xác cao. Bao gồm kiểm tra gửi đi bằng video, hỗ trợ kỹ sư, hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến và video. Các tính năng an toàn bao gồm dừng khẩn cấp và rèm chắn sáng an toàn.
Máy mài và đánh bóng tự động cho vỏ động cơ đúc nhôm
Máy mài và mài nhẵn bằng robot cho vật đúc ô tô. Có độ chính xác 6 trục, kiểm soát lực chủ động và khả năng tương thích đa vật liệu. Mang lại tính nhất quán, an toàn và ROI cao với chứng nhận CE/ISO và hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ.
