Flexible Roboter-Schleif- und Poliermaschine für Aluminiumdruckgussteile
Flexible Roboter-Schleif- und Poliermaschine für Aluminiumdruckgussteile
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:kingstone
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-5000
Mindestbestellmenge:1
Preis:68000-102000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Flexible Schleif- und Poliermaschine
,Politiermaschine für Druckgussteile
,Schleif- und Poliermaschine für Aluminiumteile
Controlsystem:
SPS- und HMI-Steuerung
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Grindingmethod:
Schleifmaschinen
Robottype:
6-Achsen-Industrie-Roboter
Payloadcapacity:
Bis 10 kg
Powersupply:
AC 220 V/380 V
Precision:
±0,1 mm
Operatingspeed:
Einstellbar, bis zu 1000 U/min
Polishingmethod:
Mechanische Polierung
Application:
Oberflächenveredelung im Automobilbereich
Productname:
Roboter-Schleif- und Poliermaschine für die Automobilindustrie
Safetyfeatures:
Not-Aus, Sicherheitssensoren
Weight:
Ungefähr 800 kg
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Materialcompatibility:
Metall-, Kunststoff- und Verbundoberflächen
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Flexible Roboter-Fahrzeug-Schleif- und Poliermaschine für Druckguss-Aluminiumteile
Druckguss-Aluminiumteile stellen ein Veredelungsparadox dar: Sie werden in hohem Volumen mit engen Abmessungstoleranzen hergestellt, doch jedes Gusswerk trägt eine inhärente Oberflächenvariation,Die Anwendungen, die in der Anlage zur Erstellung von Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben, Schrauben,
Die Flexible Robotic Automotive Grinding and Polishing Machine wurde speziell für diese Herausforderung entwickelt.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, bietet es gleichbleibende, gebrutsfreie Kanten, Ra-gesteuerte Funktionsflächen und kosmetisch akzeptable Oberflächen für Ihre gesamte Familie von Druckguss-Aluminium-Teilen, ohne spezielle Vorrichtungen,ohne manuelle Umprogrammierung für jede Variante, und ohne die Qualitätsvariation, die manuelle Veredelungsarbeiten definiert.
Validiert auf den Linien der Automobilindustrie der Stufen 1 und 2 für Druckgießereien mit Getriebegehäusen, Motorhalterungen, Lenkkomponenten, Fahrzeugstrukturteilen und Hydraulikkörpern,Dieses System skaliert mit Ihrer Plattform Komplexität und Ihr Produktionsvolumen gleichzeitig.
Warum die Veredelung von Aluminiumschichten spezielle Flexibilität erfordert
Standardroboter-Schleifzellen sind für ein Teil, einen Prozess, eine Einrichtung konzipiert.
- Blitz und Trennlinie Variation:Die Verkleidung, Schussdruckvariationen und thermische Zyklen verursachen zwischen den Produktionsläufen eine Differenzierung der Lichtdicke der Trennlinie von ±0,3 bis 0,8 mm. Roboter mit festem Weg verpassen variablen Blitz.Die manuellen Bediener sind inkonsistent.Die adaptive Kraftkontrolle löst beides.
- Plattformfreigabe mit mehreren Legierungen:ADC12, A380, AlSi9Cu3 und A356 reagieren jeweils unterschiedlich auf abrasive Kontaktschleimschwellen, das Verhalten beim Verladen von Werkzeugen und die optimalen Spindelgeschwindigkeiten variieren erheblich.Eine Maschine mit einem einzigen Parameter liefert bei einer Legierung gute Ergebnisse und bei anderen nur geringe.
- Teil Familienkomplexität:Moderne Anbieter von Druckguss für die Automobilindustrie verwalten in der Regel 20-80 aktive Teilenummern auf mehreren Plattformen.Ein Veredelungssystem, das spezielle Werkzeuge oder mehrstündige Neuprogrammierung pro Teilnummer erfordert, ist keine Produktivitätslösung, sondern eine Planungsbeschränkung.
- Funktionale Oberflächenvielfalt:Innerhalb eines einzelnen Gießwerks benötigen Dichtungsflächen Ra ≤ 0,8 μm, Lagerbohrungen benötigen brennfreien Schalvorgang, kosmetische Platten benötigen eine einheitliche Oberflächentextur und Klebflanzen benötigen eine kontrollierte Oberflächenenergie.Ein Teil, vier verschiedene Veredelungsspezifikationen, die innerhalb eines Zyklus nacheinander ausgeführt werden.
Kernkompetenzen
Geometrie-adaptive Pfadsteuerung
Der vision-geführte 3D-Scan lokalisiert die Datenmerkmale des Teils und kompensiert die Dimensionsabweichung von Gießen zu Gießen, bevor jeder Zyklus beginnt.Der Roboterpfad passt sich an die tatsächliche Bauteilgeometrie an, nicht an die nominale CAD, wodurch fehlerhafte Schleif- und Überschleifvorgänge durch die dimensionelle Streuung des Gießwerks beseitigt werden.
Multi-Alloy-Kraft-Intelligenz
Material-spezifische Kraftprofile werden pro Teilprogramm gespeichert. ADC12 läuft bei optimiertem Kontaktdruck, um Schmieren zu vermeiden; A380 läuft schwieriger, um seine höhere Blitzhärte zu beheben;AlSi9Cu3 verwendet den MQL-Modus zur Kontrolle der SilikonpartikelbelastungDer Roboter wählt das richtige Profil automatisch durch Teilidentifizierung ohne Anpassung der Parameter durch den Bediener aus.
Schnelle Umstellung ohne Werkzeug
10-Positions-Pneumatisches Werkzeugmagazin mit ≤ 6-Sekunden-Automatikwechsel.Teilwechsel zwischen Varianten wird in weniger als 90 Sekunden durch Software ausgelöst.
Mehr-Zonen-Einzelzyklus-Bearbeitung
Alle in einem ununterbrochenen Roboterzyklus durchgeführten Veredelungsvorgänge:
- Zone 1:Trennlinie und Blitzentfernung
- Zone zwei:Funktionale Oberflächenschleifen (Dichtungsflächen, Paarflächen)
- Zone drei:Kantenabschäubung (Kühlmittelöffnungen, Befestigungsschwellen, Gewinde)
- Zone vier:Kosmetische Oberflächenkonditionierung (sichtbare Platten, OEM-Aussehen)
- Zone 5:Aktivierung der Flanzoberfläche (Klebstoffbindung Ra-Steuerung)
Flächenmessung in geschlossener Schleife
Ein Profilometer nach dem Prozess misst nach jedem Zyklus Ra an kritischen Oberflächen.Messdaten, die für die Rückverfolgbarkeit nach IATF 16949 pro Teil mit Seriennummer erfasst wurden.
MQL-Standardprozessentwurf
MQL reduziert Aluminiumverschmierung um 60-70%, verlängert die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs um 35-50%,und beseitigt die Kosten für die Entsorgung von Kühlmitteln im Zusammenhang mit der nassen Schleiferei. Kritisch für die Aufrechterhaltung der Oberflächenenergie an Bindflanschen vor dem Aufbringen von Strukturklebstoff.
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