다이캐스트 알루미늄 부품용 유연한 로봇 자동차 연삭 및 폴리싱 기계
다이캐스트 알루미늄 부품용 유연한 로봇 자동차 연삭 및 폴리싱 기계
원산지:중국
브랜드 이름:kingstone
인증:CE
모델 번호:KS-5000
최소 주문 수량:1
가격:68000-102000 USD
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:영업일 기준 90일
지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력:연간 200-300 세트
제품 상세정보
강조하다:
유연한 연삭 및 폴리싱 기계
,다이캐스트 부품용 폴리싱 기계
,알루미늄 부품 연삭 폴리싱 기계
Controlsystem:
PLC 및 HMI 제어
Dimensions:
2000mm x 1500mm x 1800mm
Grindingmethod:
연마 연삭
Robottype:
6축 산업용 로봇
Payloadcapacity:
최대 10kg
Powersupply:
AC 220V/380V
Precision:
±0.1mm
Operatingspeed:
조정 가능, 최대 1000RPM
Polishingmethod:
기계 폴리싱
Application:
자동차 표면 마무리
Productname:
로봇식 자동차 연삭 및 연마 기계
Safetyfeatures:
비상 정지, 안전 센서
Weight:
약 800kg
Automationlevel:
완전 자동
Materialcompatibility:
금속, 플라스틱, 복합 표면
제품 설명
세부 사양 및 특징
유연한 로봇 자동차 밀링 및 폴리싱 기계 다이 주름 알루미늄 부품
주사 주사 알루미늄 부품은 높은 분량과 좁은 차원 허용량으로 생산되지만 각 주사에는 고유한 표면 변이가 있습니다.,엑제이터 핀 마크와 엽기성 인접한 가장자리
유연한 로봇 자동차 썰기 및 닦기 기계는 이러한 도전을 위해 특별히 설계되었습니다.그리고 단일 재구성 가능한 작업 셀에서 멀티 프로세스 도구, 그것은 일관성 있는 톱니 없는 가장자리를 제공합니다, Ra-제어 기능 표면, 그리고 화장품적으로 수용 가능한 마무리각 변종에 대한 수동 재프로그램 없이, 그리고 수동 마무리 작업을 정의하는 품질 변동없이.
자동차 1급과 2급 다이?? 가스 마감 라인을 통해 검증되었습니다. 변속기 가구, 엔진 브래킷, 스티어링 부품, EV 구조 부품 및 수압 체계를 처리합니다.이 시스템은 플랫폼의 복잡성과 생산량과 동시에 확장됩니다..
왜 주사형 알루미늄 가공 에 특수한 유연성 이 필요 합니까?
표준의 로봇 밀링 셀은 하나의 부품, 하나의 프로세스, 하나의 설치를 위해 설계되었습니다. 다이 鋳 알루미늄 자동차 생산은 거의 그렇게 작동하지 않습니다:
- 플래시와 분단 라인 변형:다이 마모, 샷 압력 변동 및 열 사이클로 인해 분리 라인 플래시 두께는 생산 라인 사이에 ±0.3-0.8mm로 변합니다. 고정 경로 로봇은 변수 플래시를 놓칩니다.수동 조작자는 불일치합니다.적응력 조절은 둘 다 해결해줍니다.
- 다연금 플랫폼 공유:ADC12, A380, AlSi9Cu3 및 A356 합금은 각자가 가러미 접촉 찌꺼기 문턱, 도구 로딩 행동 및 최적 스핀드 속도 등에 다르게 반응합니다.단일 매개 변수 기계는 한 합금에서 좋은 결과를 생산하고 다른 경우에 한계 결과를 생산.
- 부분 가족 복잡성현대 자동차 주사 주사 공급 업체는 일반적으로 여러 플랫폼에서 20-80 활성 부품 번호를 관리합니다.전용 도구 또는 부품 번호별로 여러 시간 재프로그램을 필요로 하는 마무리 시스템은 생산성 솔루션이 아니라 스케줄링 제약입니다..
- 기능적 표면 다양성:단일 가루 내에서 밀폐면은 Ra ≤ 0.8 μm를 요구하며, 베어링 도공은 부러지 않은 샴퍼가 필요하며, 화장품 패널은 균일한 표면 질감이 필요하며, 접착 플랜지는 제어 된 표면 에너지가 필요합니다.한 부분, 한 사이클 내에서 순차적으로 실행 된 네 가지 다른 마무리 사양.
핵심 능력
기하학 적응 경로 제어
비전 가이드 3D 스캔은 부품 데이터 특징을 찾아내 각 주기가 시작되기 전에 가스팅에서 가스팅의 차원 변화를 보상합니다.로봇 경로는 실제 부품 기하학에 조정됩니다. 명목 CAD가 아닙니다..
멀티 알로이 힘 정보
부품 프로그램별로 저장된 재료별 힘 프로파일. A380은 더 높은 플래시 경직을 해결하기 위해 더 어렵게 작동합니다.AlSi9Cu3는 MQL 모드를 사용하여 실리콘 입자의 노출을 제어합니다.로봇은 부품 식별을 통해 자동으로 올바른 프로필을 선택합니다.
도구 없는 빠른 전환
10 포지션 공기 도구 매거진 ≤6 초 자동 교류. 플래프 휠, 와이어 브러쉬, 가려기 벨트, 탄화물 벅, 닦기 패드 모두 하나의 사이클에서 액세스 할 수 있습니다.변종 사이의 부분 전환은 90 초 이내에 소프트웨어로 유발됩니다. 물리적 재구조가 없습니다..
다 구역 단주기 완화
모든 마감 작업은 단 하나의 연속적인 로봇 사이클에서 완료됩니다.
- 구역 1:분단선과 플래시 제거
- 구역 2:기능적인 표면 깎기 (밀착면, 짝짓기면)
- 3단계가장자리 제거 (냉각물 포트, 장착 보스, 가닥장)
- 구역 4:화장품 표면 컨디셔닝 (보기에 좋은 패널, OEM 외관 사양)
- 구역 5:접착 플랜지 표면 활성화 (접착 결합 Ra 제어)
닫힌 순환 표면 측정
처리 후 인라인 프로필로미터는 각 사이클 후에 중요한 표면에 Ra를 측정합니다. 스펙 이외의 부품은 누출 테스트 또는 조립 전에 표시되고 전환됩니다.IATF 16949 추적성을 위해 부품별로 기록된 측정 데이터.
MQL 표준 프로세스 설계
이 시스템에서 최소한의 윤활량은 기본입니다. 선택 사항이 아닙니다. MQL는 알루미늄 윤활을 60-70% 감소시키고 가려기 도구의 수명을 35-50% 연장합니다.그리고 습기 밀링과 관련된 냉각 용액 처분 비용을 제거합니다.구조적 접착제 적용 전에 접착 플랜지에 표면 에너지를 유지하는 데 중요합니다.
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