Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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フライホイールハウジング用完全自動化ロボット研磨・研削盤

フライホイールハウジング用完全自動化ロボット研磨・研削盤
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
モデル番号:KS-1000
最小注文数量:1
価格:68000-102000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200~300セット
製品詳細
ハイライト:

完全自動化ロボット研磨・研削盤

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フライホイールハウジング用研磨機

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自動車用フライホイール研削・研磨機

Polishing Speed: 最大 2500 RPM まで調整可能
Weight: 約1500kg
Control System: プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)
Grinding Speed: 最大 3000 RPM まで調整可能
Material Compatibility: 金属、塗装、プラスチックの表面
Safety Features: 非常停止、安全囲い
Dimensions: モデルに基づいてカスタマイズ可能
Power Supply: 220V/380V、50/60Hz
Function: 研削と研磨
Application: 自動車の表面仕上げ
Precision: ±0.1mm
Operation Type: ロボット自動化
Robot Type: 6軸多関節ロボット
Automation Level: 人間の介入を最小限に抑えた完全自動化
製品の説明
詳細な仕様と特徴
完全にソリューション フライホイールハウジングのためのロボット自動車磨きと磨き機
フライホイールハウジングは,自動車のパワートレインの組成において,構造的にも次元的にも最も重要な部品の1つです.同時に,エンジンとトランスミッションのアライナインメントのために正確なマッピング面平らさを提供しなければならない., トーク・クリティカル・ファスティングのためのバグフリー・ボルト・ホール・パターン,ガスケットの整合性を確保するためのクリーン・シール・表面,OEM検査基準のための化粧品的に受け入れられる外装仕上げ.
しかし,フライホイール コーティング の 仕上げ は,自動車 鋳造 供給 チェーン で 最も 労働 密度 と 品質 の 不一致 性 を 伴う 作業 の 一つ に なっ て い ます.切断 線 の 閃き は,模具 の 磨き に よっ て 変化 し て い ます.ボルトの穴の掘り込みは,ショット圧力によって異なります機械用研磨機は,シフトごとに異なる補償をします.操作者に操作者へ 漏れ障害を引き起こす次元散乱を発生させる組み立ての時に誤った位置を 保証金も返品されます
フライホイールハウジング用の 完全なソリューション ロボット式磨きや磨き機は この変化を永久に排除します一つの自動サイクルでフライホイールハウジングのすべての表面ゾーンをカバーするターンキー完成作業セルとして設計このシステムは,検証された次元一貫性,完全なプロセス追跡性を提供しますIATF 16949 に準拠するドキュメントは,自動車用鋳造品の Tier 1 と Tier 2 のサプライヤーが要求するスループットとユニット経済性.
Robotic automotive grinding and polishing machine for flywheel housing
フライホイール の 住宅 の 仕上げ に は 完全 な ロボット ソリューション が 必要 な 理由
区切る 線 閃き の 変化 は 偶然 的 で は なく 構造 的 です
フライホイルのホイスの鋳造ツールは,徐々に磨き去られ,新型鋳造の際の分岐線のフラッシュ厚さは,新型鋳造の際の±0.2mmから,使用寿命の終わりに近づくと±0.8mmに増加する.固定経路ロボットは寿命の終わりに変数フラッシュを見逃します手動操作は補償しますが,次元不一致を導入します.適応力制御ロボット仕上げは,操作者の介入や経路再プログラムなしで,フラッシュの変動範囲を完全に処理します..
交尾面の平らさは,パワートレインの調整要件です
エンジン側とトランスミッション側のペアリング・フェイスは,パワートレインの誤った配置,振動,ベアリングの早めの磨きを防ぐために,フライホイール・ハウジングの平らさを ±0.05 mm以内に維持しなければならない.鋳造の歪み 鋳造の流出と熱循環により,平らな偏差が発生し,完成段階で修正されなければならない..
多領域表面仕様の複雑性
単一のフライホイールハウジングは,同じコンポーネント内に4~6つの異なる表面仕様を搭載しています.
  • 交尾面:Ra ≤ 0.8 μm,平らさ ≤ ±0.05 mm
  • 密封溝:Ra ≤1.6 μm,穴がない
  • ボルトの穴のパターン: 穴のないチャンファー,次元的な保持
  • 内部孔: ±0.1 mm 内の同心度
  • 外部表面: 化粧品,OEMの外観
  • マウントボス面:平らさとガスケット座席のためのRa
基本能力
一回のサイクルで全地域をカバーする
断続しないロボットサイクルで完成した各表面ゾーン 部品の位置変更,ステーション間の移動,ゾーン間の設定変更なし:
  • ゾーン1 隔線とフラッシュ削除:適応式フラッシュデブーリング 全容器周辺で ±1.0 mm までのスローダースの変動を補償する
  • ゾーン2 エンジンのペアリング面 磨き:表面表面の表面表面積は ≤ ±0.05 mm,Ra ≤ 0.8 μm に調整される
  • ゾーン3 送電交配面 磨き:反対面のゾーン2のミラー処理
  • ゾーン4 ブロックホールパターンのデブリング:すべてのマウントボルトの穴のチャマー一貫性,内部のスレッドエントリーデブーリング
  • ゾーン5 密封溝の調節:Ra ≤ 1.6 μm,Oリングとガスケット座席の縁の整合性
  • ゾーン6 内部掘削表面:集中性を維持する穴の調節,軸承座席の準備
  • ゾーン7 室外化粧品の調理:OEMの外観 仕様 表面質感
視力誘導データ登録
3D構造光スキャンは,サイクル開始時にハウジングデータ特性を特定し,個々の鋳造のためにロボット経路を修正する. ± 1 までの鋳造から鋳造までの次元変動を処理する.熱歪みから5mm単一の幾何学的な出来事として扱われる.
閉ループの平坦性とRa検証
処理後,インライン測定ステーションは,各ハウジングの表面平坦性とRaのマッピングをチェックします.仕様に合わない部品は,漏れテストまたは組立段階の前にマークされ,保持されます.IATF 16949 プロセスの追跡性のために,各ホイジングのシリアル番号で記録された測定データ.
よく 聞かれる 質問
Q: 私たちのフライホイールハウジングは,少し異なる次元ベースラインを持つ3つの異なる圧迫鋳造サプライヤーから来ています. 1つのシステムは3つのソースをすべて処理できますか?
3Dビジョンデータ登録システムは サイクルの開始時に個々のハウジングをスキャンし その特定の部品の実際の幾何学のために ロボットの経路を修正します供給業者間での次元ベースライン変動 ±1.5mmは自動的に補償されます.どのサプライヤーの鋳物がセルに入っても,仕上げ出力は一貫しています.
Q:OEM顧客からのペアリング顔の平らさの仕様は ±0.04mmです. このシステムはそれを達成できますか?
標準規格は ±0.05 mm ≤です. ±0.04 mm の要件では,ダイヤモンド磨きツールと追加のCMM探査機検証の拡張精密配置は,一貫してこれを達成しますCpk ≥ 1.33 の平坦性で検証された.システム注文前にプロセス可行性確認のために,ハウジング図とOEM仕様を提出することをお勧めします.
Q: ADC12 と AlSi9Cu3 の両方のホイスを同じラインで実行します. システムは自動的に合金パラメータを切り替えますか?
はい.各ハウジングパーツプログラムは,合金特有の力プロファイル,MQLパラメータ,およびスピンドル速度設定を格納します.視覚またはバーコードによるパーツ識別は,プロファイルの自動選択を誘発します.ADC12とAlSi9Cu3は,意味のある異なるフラッシュ硬さとスムージングドレッシング値を持っています 操作者の調整なしでシステムが正常に両方を処理します.
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