دستگاه پرداخت رباتیک با کنترل نیرو برای قطعات دیفرانسیل چدن
دستگاه پرداخت رباتیک با کنترل نیرو برای قطعات دیفرانسیل چدن
مکان مبداء:چین
نام تجاری:KINGSTONE
گواهینامه:CE
شماره مدل:KS-30000
حداقل مقدار سفارش:1
قیمت:65000-98000 USD
زمان تحویل:90 روز کاری
شرایط پرداخت:L/C، D/A، D/P، T/T
توانایی عرضه:200-300 ست در سال
جزئیات محصول
برجسته کردن:
دستگاه پرداخت رباتیک با کنترل نیرو
,دستگاه پرداخت رباتیک برای قطعات دیفرانسیل
Automation:
کاملاً خودکار
Accuracy:
نتایج پولیش دقیق
Polishing Method:
بازوی رباتیک
Temp:
-10--40
Durability:
عملکرد طولانی مدت
Frequency:
50 هرتز / 60 هرتز
Polishing Pressure:
قابل تنظیم
Function:
صیقل دادن
Applications:
خودرو، هوافضا، الکترونیک
Polishing Speed:
0 تا 1200 دور در دقیقه
Low Maintenance:
به حداقل نگهداری نیاز دارد
Process:
پولیش و برس زدن رباتیک
Power Supply:
220 ولت / 50 هرتز
Material:
فولاد ضد زنگ
Product Type:
لوازم خانگی کوچک
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
دستگاه پرداخت خودکار رباتیک برای قطعات چدن
محفظههای دیفرانسیل چدنی از جمله پرتقاضاترین قطعات پرداخت در تولید قطعات انتقال قدرت خودرو هستند. این ماده سخت است، هندسه نامنظم است و محل زوائد در چندین سطح، اتصالات داخلی و لبههای حفرههای عمیق قرار دارد. اپراتورهای پرداخت دستی در حفظ نتایج ثابت با مشکل مواجه هستند و باعث ایجاد گلوگاههای دائمی در حجم تولید قطعات انتقال قدرت میشوند.
سلول پرداخت رباتیک ما با پردازش محفظههای دیفرانسیل چدنی با نیروی ثابت، مسیرهای ابزار قابل تکرار و قابلیت ردیابی کامل، شیفت به شیفت، این گلوگاهها را از بین میبرد.
چالش پرداخت محفظههای دیفرانسیل چدنی
محفظههای دیفرانسیل ترکیبی منحصر به فرد از چالشهای پرداخت را ارائه میدهند: ماده سخت، اشکال پیچیده، تلرانسهای پاییندستی دقیق و حجم تولید بالا. این ترکیب آنها را به یکی از آخرین موارد باقیمانده از پرداخت دستی در ریختهگریهای مدرن قطعات انتقال قدرت تبدیل کرده است.
چالشهای کلیدی شناخته شده توسط تامینکنندگان ریختهگری انتقال قدرت
- سختی بالای ماده: چدن خاکستری (GG25-GG35) و چدن داکتیل (GGG50-GGG70) با سختی HB 180-270 باعث سایش سریع ابزارهای دستی میشود و نیاز به تعویض مکرر دارد و منجر به کیفیت لبه نامنظم میشود.
- هندسه سهبعدی نامنظم: هیچ دو سطح یکسانی در محفظههای دیفرانسیل وجود ندارد و نیاز به زوایای دسترسی ابزار متفاوت برای هر سطح دارد و در عملیات دستی منجر به تغییرات اجتنابناپذیر میشود.
- سطوح نشیمنگاه و آببندی حیاتی: سوراخهای محفظه یاتاقان، سطوح آببندی شفت اکسل و الگوهای سوراخ پیچ دنده رینگ باید کاملاً بدون زوائد باشند تا از خطاهای موقعیتیابی فیکسچر در مراکز ماشینکاری CNC جلوگیری شود.
- دسترسی به حفره داخلی: ریختهگری ماسهای باعث باقی ماندن فلش داخلی و لبههای باقیمانده ماسه در حفرههایی میشود که ابزارهای استاندارد نمیتوانند به طور تمیز به آنها دسترسی پیدا کنند و به طور بالقوه باعث آلودگی روغن روانکاری و سایش زودرس دنده میشوند.
- تقاضای حجم و ثبات: حجم تولید بالا از خطوط ریختهگری باعث ایجاد گلوگاههایی میشود که تیمهای پرداخت دستی نمیتوانند بدون بافرهای بزرگ کار در حال انجام، بر آنها غلبه کنند.
چرا دستگاه پرداخت رباتیک ما را انتخاب کنید
پرداخت کنترل شده با نیرو بر روی چدن سخت
کنترل اسپیندل با نیروی ثابت، فشار تماس ثابتی را در تمام سطوح ریختهگری حفظ میکند، صرف نظر از تغییرات ابعادی از بچ به بچ. این کنترل نیرو، تغییرات ارتفاع فلش ریختهگری را جذب میکند و از بارگذاری بیش از حد ابزار در فلشهای سنگین و پرش از روی فلشهای سبک جلوگیری میکند.
- سازگاری مواد: GG25، GG35، GGG50، GGG60، GGG70
- ارتفاع زوائد پس از پردازش: ≤[TBC] میلیمتر
- وضعیت سطح پس از پرداخت: آماده برای موقعیتیابی فیکسچر CNC بدون پرداخت دستی ثانویه
پوشش کامل هندسه – تمام مناطق حیاتی در یک چرخه
مفصل مچ ربات شش محوره به هر منطقه سطحی محفظه دیفرانسیل در یک چرخه برنامه واحد دسترسی پیدا میکند.
استراتژی ابزار برای چدن
پرداخت چدن نیاز به ابزارهای انتخاب شده مخصوص دارد که به طور خاص برای کاربردهای چدن سخت طراحی شدهاند:
- ابزار اصلی: مته گرد کاربید تنگستن با عمر طولانی بر روی چدن سخت و بار تراشه ثابت
- ابزار ثانویه: تیغه پرداخت با نوک CBN برای لبههای سطح نشیمنگاه دقیق
- ابزار پخزنی: فرز پخزنی کاربید برای پخزنی سوراخ پیچ
- تعویض کننده خودکار ابزار (استاندارد در E2/E3): هر سه ابزار در یک چرخه بدون نیاز به تعویض دستی در دسترس هستند
انعطافپذیری چند مدلی
سلول پرداخت ما با برنامههای انتقال قدرت در حال تحول و هندسههای جدید محفظه بدون توقف تولید سازگار میشود:
- برنامهنویسی آفلاین از CAD سهبعدی (STEP/IGES): مدلهای جدید محفظه قبل از تغییر آماده میشوند
- فیکسچر تعویض سریع پنوماتیک: تغییر مدل در [TBC] دقیقه
- کتابخانه برنامه: [TBC] پیکربندی محفظه ذخیره شده است
- سازگار با انواع محفظه در تمام بخشهای انتقال قدرت
سوالات متداول
س1: آیا ربات میتواند سختی بالای چدن داکتیل (GGG60-GGG70) را بدون سایش بیش از حد ابزار تحمل کند؟
بله – انتخاب ابزار حیاتی است. ما از متههای گرد کاربید تنگستن با هندسه بهینه شده برای بار تراشه چدن، همراه با سرعت اسپیندل کنترل شده و نرخ تغذیه تنظیم شده برای درجه خاص چدن استفاده میکنیم. نظارت بر عمر ابزار در سیستم کنترل ادغام شده است و قبل از اینکه تخریب ابزار بر کیفیت لبه تأثیر بگذارد، به اپراتورها هشدار میدهد. عمر ابزار در هر قطعه در طول آزمایش نمونه رایگان تأیید میشود.
س2: هندسه محفظه بسیار نامنظم است – ربات چگونه آن را با دقت دنبال میکند؟
مچ 6 محوره زوایای دسترسی را امکانپذیر میکند که توسط سیستمهای CNC یا گانتری قابل تکرار نیستند. مسیرهای ابزار از مدلهای CAD سهبعدی (STEP/IGES) تولید میشوند، در شبیهسازی تأیید میشوند، سپس در طول آزمایش نمونه تنظیم میشوند. بازخورد نیرو-گشتاور، تغییرات ریختهگری را از بچ به بچ جبران میکند، با رباتی که فشار تماس را به جای دنبال کردن مسیرهای ثابت سفت و سخت، در زمان واقعی تنظیم میکند.
س3: آیا دستگاه میتواند به فلش حفره داخلی و لبههای باقیمانده ماسه دسترسی پیدا کند؟
دسترسی داخلی به هندسه حفره بستگی دارد. ما دسترسی به حفره را در طول آزمایش نمونه با استفاده از ابزارهای با برد بلند و پروفیل باریک ارزیابی میکنیم. مناطق قابل دسترسی به برنامه تولید اضافه میشوند، در حالی که مناطق غیرقابل دسترسی برای لمس دستی هدفمند علامتگذاری میشوند – به وضوح مستند شده تا از شگفتیها پس از نصب جلوگیری شود.
س4: سلول چگونه از آسیب گرد و غبار چدن به ربات و درایوها جلوگیری میکند؟
ربات و درایوها در داخل یک کابین ایمنی کاملاً محصور با درجه IP[TBC] قرار دارند. پاکسازی با فشار مثبت از ورود گرد و غبار آهن به بازوی ربات جلوگیری میکند. سینیهای جمعآوری تراشه و جداکنندههای مغناطیسی اختیاری، برادههای چدن را قبل از رسیدن به هر سطح درایو یا یاتاقان جمعآوری میکنند، با نقاط دسترسی نگهداری که در خارج از مناطق جمعآوری تراشه قرار دارند.
س5: آیا یک سلول میتواند چندین مدل محفظه دیفرانسیل از پلتفرمهای مختلف خودرو را مدیریت کند؟
بله – در مدلهای LR-GRIND-D2 و D3. هر مدل محفظه برنامه ذخیره شده و پالت فیکسچر اختصاصی خود را دارد. تغییر مدل نیاز به تعویض پالت فیکسچر (انتشار سریع پنوماتیک، [TBC] دقیقه) و فراخوانی برنامه در HMI دارد. مدلهای جدید به صورت آفلاین از CAD بدون توقف تولید برنامهریزی میشوند.
س6: این چگونه با خط ریختهگری یا خط شات بلاست موجود ما ادغام میشود؟
LR-GRIND-D3 شامل رابطهای ورودی/خروجی نوار نقاله استاندارد و قابلیت تحویل ربات به ربات است. توالی ادغام معمول: نوار نقاله خروجی شات بلاست ← بارگذاری سلول پرداخت ← پرداخت ← نوار نقاله خروجی به بارگذاری CNC. نقشههای ادغام خط در مرحله قیمتگذاری بر اساس طرح ریختهگری شما ارائه میشوند.
پیام برای پاسخ سریع
محصولات مرتبط