Ébavureuse robotisée à contrôle de force automatique pour pièces de différentiel en fonte
Ébavureuse robotisée à contrôle de force automatique pour pièces de différentiel en fonte
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-30000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Ébavureuse robotisée à contrôle de force
,Ébavureuse robotisée pour pièces de différentiel
Automation:
Entièrement automatisé
Accuracy:
Résultats de polissage précis
Polishing Method:
Bras robotique
Temp:
-10--40
Durability:
performance durable
Frequency:
50 Hz/60 Hz
Polishing Pressure:
Réglable
Function:
polissage
Applications:
Automobile, aérospatiale et électronique
Polishing Speed:
0 à 1200 tr/min
Low Maintenance:
Nécessite une maintenance minimale
Process:
Polissage et brossage robotisés
Power Supply:
220 V/50 Hz
Material:
Acier inoxydable
Product Type:
petit électroménager
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine automatique de débroussaillage robotisé pour pièces en fonte
Les boîtiers différentiels en fonte sont parmi les pièces de travail les plus exigeantes en matière de déblaiement dans la fabrication de groupes motopropulseurs automobiles.et les emplacements de débordement couvrent plusieurs facesLes opérateurs de débarbage manuel ont du mal à maintenir des résultats cohérents, créant des goulets d'étranglement permanents dans les volumes de production de la transmission.
Notre cellule de débarbage robotisée élimine ces goulots d'étranglement en traitant des boîtiers différentiels en fonte avec une force constante, des chemins d'outils répétables et une traçabilité complète, poste après poste.
Le défi de déborder les boîtiers différentiels en fonte
Les boîtiers différentiels présentent une combinaison unique de défis de déblaiement: matériau dur, formes complexes, tolérances serrées en aval et volumes de production élevés.Cette combinaison en fait l'un des derniers obstacles à la finition manuelle dans les fonderies modernes de traction..
Les principaux défis reconnus par les fournisseurs de moulage à transmission
- Dureté élevée du matériau:Le fer gris (GG25-GG35) et le fer ductile (GGG50-GGG70) à dureté HB 180-270 provoquent une usure rapide des outils manuels, nécessitant un remplacement fréquent et entraînant une qualité de bord incohérente.
- Géométrie 3D irrégulière:Il n'existe pas deux faces identiques sur les boîtiers différentiels, ce qui nécessite des angles d'approche différents pour chaque surface et entraîne inévitablement des variations avec les opérations manuelles.
- Surfaces critiques pour les sièges et les joints:Les trous du boîtier de roulement, les joints d'étanchéité de l'arbre d'essieu et les motifs de trous de boulons des roulements à anneau doivent être complètement exempts de taches afin d'éviter les erreurs de positionnement des appareils dans les centres d'usinage CNC.
- Accès à la cavité interne:La coulée au sable laisse des bords d'inclusions de sable et de flash internes dans des cavités que les outils standard ne peuvent pas atteindre de manière propre, ce qui peut entraîner une contamination de l'huile de lubrification et une usure prématurée des engrenages.
- Exigences de volume et de cohérence:Les volumes élevés de production sur les lignes de coulée créent des goulets d'étranglement que les équipes de finition manuelle ne peuvent surmonter sans les grands tampons de travail en cours.
Pourquoi choisir notre débroussailleuse robotique
Débrissage à la force sur le fer dur
Le contrôle de la broche à force constante maintient une pression de contact constante sur toutes les surfaces de coulée, indépendamment de la variation dimensionnelle de lot à lot.Ce contrôle de la force absorbe la coulée de la variation de la hauteur du flash, empêchant la surcharge de l'outil sur le flash fort et le saut sur le flash léger.
- Compatibilité avec les matériaux: GG25, GG35, GGG50, GGG60, GGG70
- Hauteur de la broche après transformation: ≤ [TBC] mm
- Condition de la surface après le déblaiement: prête pour l'emplacement du dispositif CNC sans finition manuelle secondaire
Couverture géométrique complète de toutes les zones critiques en un seul cycle
L'articulation du poignet du robot à six axes atteint toutes les zones de surface du boîtier différentiel en un seul cycle de programme.
Stratégie d'outillage pour la fonte
Le déboulage en fonte nécessite des outils spécialement conçus pour les applications en fer dur:
- Outil principal:Bourrage rotatif au carbure de tungstène avec une durée de vie prolongée sur le fer dur et une charge constante sur les copeaux
- Outil secondaire:Lamelle de débarbage à pointe CBN pour les bords de face des sièges de précision
- Outil de déchiquetage:Moulin à charpente à carbure pour les évier à boulons
- Changement automatique d'outil (standard sur E2/E3): Les trois outils sont disponibles en un cycle sans échange manuel
Flexibilité de plusieurs modèles
Notre cellule de débarbage s'adapte à l'évolution des programmes de transmission et aux nouvelles géométries de logement sans arrêter la production:
- La programmation hors ligne à partir de la CAO 3D (STEP/IGES): les nouveaux modèles de logements sont prêts avant le passage
- Réglage pneumatique de changement rapide: changement de modèle en [TBC] minutes
- Bibliothèque de programmes: [TBC] configurations de boîtier stockées
- Compatible avec les types de boîtiers de tous les segments de transmission
Questions fréquemment posées
Q1: Le robot peut-il gérer la dureté élevée du fer ductile (GGG60-GGG70) sans usure excessive de l'outil?
Oui, le choix de l'outillage est essentiel, nous utilisons des broches rotatives en carbure de tungstène avec une géométrie optimisée pour la charge des copeaux de fonte.combiné à une vitesse de fuseau contrôlée et à une vitesse d'alimentation adaptée à la teneur en fer spécifique. La surveillance de la durée de vie de l'outil est intégrée au système de contrôle, alertant les opérateurs avant que la dégradation de l'outil n'affecte la qualité du bord.
Q2: La géométrie de l'enceinte est très irrégulière ∙ comment le robot la suit-il avec précision?
Le poignet à 6 axes permet des angles d'approche qui ne peuvent pas être reproduits par des systèmes CNC ou de portique.puis réglé pendant l'essai de l'échantillonLa rétroaction force-moment compense les variations de moulage par lot, le robot ajustant la pression de contact en temps réel plutôt que de suivre des chemins fixes rigides.
Q3: La machine peut-elle atteindre les bords du flash de la cavité interne et des résidus de sable?
L'accès interne dépend de la géométrie de la cavité.les zones inaccessibles sont marquées pour des retouches manuelles ciblées, documentées clairement pour éviter les surprises après installation.
Q4: Comment la cellule empêche-t-elle la poussière de fonte d'endommager le robot et les entraînements?
Le robot et les entraînements sont logés à l'intérieur d'une cabine de sécurité entièrement fermée, classée IP [TBC].Les plateaux de confinement des puces et les séparateurs magnétiques en option collectent les essaims de fonte avant qu'ils n'atteignent une surface d'entraînement ou de roulement, avec des points d'accès de maintenance situés en dehors des zones de confinement des puces.
Q5: Une cellule peut-elle gérer plusieurs modèles de boîtiers différentiels de différentes plates-formes de véhicules?
Oui sur les modèles LR-GRIND-D2 et D3. Chaque modèle de boîtier a son propre programme de stockage et une palette de luminaires dédiée.[TBC] minutes) et rappelant le programme sur le HMILes nouveaux modèles sont programmés hors ligne à partir de la CAO sans temps d'arrêt de production.
Q6: Comment cela s'intègre-t-il à notre ligne de coulée existante ou à notre ligne de tir?
Le LR-GRIND-D3 comprend des interfaces d'entrée/sortie standard du convoyeur et une capacité de transfert robot-robot.Transporteur de sortie par soufflage → chargement de cellule de déblaiement → déblaiement → convoyeur de sortie à chargement CNCDes dessins d'intégration de ligne sont fournis au stade du devis en fonction de la disposition de votre fonderie.
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