原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-30000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
フォースコントロールロボットバリ取り機、差動部品用ロボットバリ取り機
,Robot Deburring Machine For Differential Parts
Automation:
完全に自動化されています
Accuracy:
精密 な 磨き の 結果
Polishing Method:
ロボットアーム
Temp:
-10--40
Durability:
長持ちするパフォーマンス
Frequency:
50Hz/60Hz
Polishing Pressure:
調整可能
Function:
研磨
Applications:
自動車,航空宇宙,電子機器
Polishing Speed:
0~1200回転/分
Low Maintenance:
最小限のメンテナンスが必要です
Process:
ロボットによる研磨とブラッシング
Power Supply:
220V/50Hz
Material:
ステンレス鋼
Product Type:
小型家電製品
製品の説明
詳細な仕様と特徴
鋳鉄の部品のための自動ロボットデブリングマシン
鋳鉄の差点ホイスは,自動車の駆動列車の製造において,最も要求の高い脱磨作業部品の一つです.材料は硬い,幾何学は不規則です.そしてバール位置は複数の面を横切る手動脱磨作業者は一貫した結果を維持するために苦労し,駆動装置の生産量に恒久的なボトルネックが生じる.
ロボット化デブーリングセルでは 鉄筋の差分箱を 安定した力と 繰り返しのツール経路と 完全追跡能力で 輪廻して処理することで これらのボトルネックを取り除きます
鋳鉄 の 差分 管 を 磨く の 課題
差点ホイスは,硬い材料,複雑な形状,下流の耐久度が狭い,生産量が大きいという 独特のデブーリング課題を組み合わせています.この組み合わせは,それらを近代的な駆動列車の鋳造工場で手作業完成の最後のストーストの1つにする.
トランスミッション 鋳造 業 者 が 認識 し て いる 主要 な 課題
- 高度な硬さ:灰色鉄 (GG25-GG35) と柔らかい鉄 (GGG50-GGG70) の硬さ HB 180-270 は,手作業工具の快速磨損を引き起こし,頻繁な交換を必要とし,縁の質が不一致する.
- 規則のない3D幾何学:差点ホイスには2つの同一の表面が存在せず,各表面に対して異なるツールアプローチ角度が必要であり,手動操作によって避けられない変化をもたらす.
- 重要な座席と密封面:軸軸のシール・ランド,リング・ギア・ボルト・ホール・パターンは,CNC加工センターで固定装置の位置誤りを防ぐために,完全にシール・ホール・パターンのない状態でなければならない.
- 内腔へのアクセス:砂鋳造では,標準の道具がきれいに到達できない空洞に内部フラッシュと砂の挿入縁を残し,潤滑油汚染と早速のギア磨きを引き起こす可能性があります.
- 容量と一貫性要求:鋳造ラインの高生産量は 作業中の大きなバッファなしで 手作業加工チームが克服できないボトルネックを作り出します
機械 的 な 脱毛 機 を 選ぶ の は なぜ か
硬い鋳鉄 に 対する 制御 さ れ た 強制 的 の 磨き
恒常力スペンドル制御は,バッチからバッチの次元変化に関係なく,すべての鋳造表面で一貫した接触圧を維持する.この力制御は,鋳造フラッシュの高さの変動を吸収軽いフラッシュでスキップオフを防止する.
- 材料互換性:GG25,GG35,GGG50,GGG60,GGG70
- 処理後のバール高さ: ≤[TBC]mm
- 表面状態 脱磨後: 二次手工仕上げなしでCNC固定装置の配置に備える
完全な幾何学覆い 1 サイクルのすべての重要なゾーン
6軸のロボットの手首関節は 単一のプログラムサイクルで 差分箱の各表面ゾーンに到達します
鋳鉄の道具戦略
鋳鉄の脱皮には,硬鉄の用途のために特別に設計された,目的のために選択されたツールが必要です.
- 主要な道具:硬い鉄の寿命が長く,チップの負荷が一貫しているタングメンカービッドの回転バー
- 副道具:精密な座席面の縁のためのCBN端のデブーリング刃
- 切断ツール:バルトホールの反シンク用カービッド・チャマー・ミル
- 自動ツール交換器 (E2/E3の標準): 3つのツールも1サイクルで使用可能で,手動交換は必要ありません.
複数のモデルの柔軟性
生産を停止することなく 進化する推進システムプログラムと 新しいハウジング幾何学に適応します
- 3D CAD (STEP/IGES) からオフラインプログラミング: 移行前に準備された新しい住宅モデル
- パネウマティック・迅速交換装置: [TBC]分でモデル交換
- プログラムライブラリ: [TBC]ホース設定が格納されている
- すべてのドライブトレインセグメントのハウジングタイプと互換性
よく 聞かれる 質問
Q1: ロボットが高硬度柔性鉄 (GGG60-GGG70) を過剰なツールの磨きなしで処理できますか?
ツール選択は重要です. 鋳鉄チップの負荷に最適化された幾何学で ワルフタンカービッドの回転バースを使用します.制御されたスピンドル速度と,特定の鉄グレードに調整されたフィードレートと組み合わせた. ツール寿命モニタリングは制御システムに統合され,ツール劣化が刃の品質に影響する前に操作者に警告します. ツール寿命は,無料サンプルテスト中に確認されます.
Q2 住宅の幾何学は非常に不規則です ロボットが正確にそれをどのように追いかけるのか?
6軸の手首は,CNCまたはゲントリシステムで複製できないアプローチ角度を可能にします. ツール経路は,シミュレーションで検証された3DCADモデル (STEP/IGES) から生成されます.試料の試験中に精調整されるフォース・トルク・フィードバックは,固い固定経路に従うのではなく,ロボットがコンタクトプレッシャーをリアルタイムで調整することで,バッチからバッチへの鋳造変動を補償します.
Q3: 機械は内部空洞のフラッシュと砂残留の縁に到達できますか?
内部アクセスは穴の幾何学に依存します. 薄型プロファイル拡張ツールを使用してサンプルテスト中に穴へのアクセスを評価します. 届けるゾーンが生産プログラムに追加されます.設置後にサプライズを防ぐために明確に文書化.
Q4: 鋳鉄の粉塵がロボットとドライブにダメージを与えるのを 細胞はどのように防ぎますか?
ロボットとドライブは,IP[TBC]と評価された完全に閉ざされた安全キャビンの内側に配置されている.正圧浄化により,ロボットの腕に鉄塵の侵入が防止される.チップ収納トレイとオプションの磁気分離器は,任意のドライブまたはベアリング表面に到達する前に鋳鉄スワースを収集維持アクセスポイントはチップの封鎖領域の外に位置する.
Q5: 異なる車両プラットフォームから複数の差異型ハウジングモデルを1つのセルで処理できますか?
はい LR-GRIND-D2 と D3 のモデルに.各ハウジングモデルには独自の保存プログラムと専用のフィクチャーパレットがあります. 交換にはフィクチャーパレット (空気性快速放出,[TBC] 議事録) と HMI のプログラムを思い出して新しいモデルは,生産停止時間なしでCADからオフラインでプログラムされます.
Q6: これは,既存の鋳造ラインや 発射ラインとどのように組み合わされますか?
LR-GRIND-D3には標準的なコンベヤーインフィード/アウトフィードインターフェースとロボットからロボットへの手渡し機能が含まれます.典型的な統合シーケンス:ショット・ブラスト出口コンベア → 脱磨セル → 脱磨 → CNC出荷への出口コンベアライン統合図は,あなたの鋳造工場のレイアウトに基づいて,引用段階で提供されます.
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