Mesin Deburring Robot Kontrol Gaya Otomatis untuk Suku Cadang Diferensial Besi Cor
Mesin Deburring Robot Kontrol Gaya Otomatis untuk Suku Cadang Diferensial Besi Cor
Tempat Asal:Cina
Nama merek:KINGSTONE
Sertifikasi:CE
Nomor Model:KS-30000
Jumlah pesanan minimum:1
Harga:65000-98000 USD
Waktu Pengiriman:90 hari kerja
Ketentuan Pembayaran:L/C,D/A,D/P,T/T
Kemampuan Penyediaan:200-300 SET PER TAHUN
Rincian produk
Menyoroti:
Mesin Deburring Robot Pengontrol Gaya
,Mesin Deburring Robot untuk Suku Cadang Diferensial
Automation:
Sepenuhnya otomatis
Accuracy:
Hasil Poles Akurat
Polishing Method:
Lengan robot
Temp:
-10--40
Durability:
Performa tahan lama
Frequency:
50Hz/60Hz
Polishing Pressure:
Dapat disesuaikan
Function:
pemolesan
Applications:
Otomotif, Dirgantara, Elektronik
Polishing Speed:
0-1200 rpm
Low Maintenance:
Membutuhkan pemeliharaan minimal
Process:
Pemolesan dan Penyikatan Robot
Power Supply:
220V/50Hz
Material:
Baja Tahan Karat
Product Type:
Peralatan rumah tangga kecil
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Mesin Deburring Robot Otomatis Untuk Bagian Besi Cor
Rumah diferensial besi cor adalah salah satu benda kerja deburring yang paling banyak diminati dalam manufaktur drivetrain otomotif. Bahannya keras, geometrinya tidak beraturan, dan lokasi duri mencakup banyak permukaan, transisi internal, dan tepi rongga yang dalam. Operator deburring manual kesulitan mempertahankan hasil yang konsisten, sehingga menciptakan kemacetan permanen pada volume produksi drivetrain.
Sel deburring robotik kami menghilangkan hambatan ini dengan memproses rumah diferensial besi cor dengan kekuatan yang konsisten, jalur pahat yang dapat diulang, dan kemampuan penelusuran penuh, shift demi shift.
Tantangan Deburring Rumah Diferensial Besi Cor
Rumah diferensial menghadirkan kombinasi unik dari tantangan deburring: material keras, bentuk kompleks, toleransi hilir yang ketat, dan volume produksi yang tinggi. Kombinasi ini menjadikan mereka salah satu yang terakhir melakukan penyelesaian manual di pabrik pengecoran drivetrain modern.
Tantangan Utama yang Diakui oleh Pemasok Pengecoran Transmisi
- Kekerasan Bahan Tinggi:Besi abu-abu (GG25-GG35) dan besi ulet (GGG50-GGG70) dengan kekerasan HB 180-270 menyebabkan perkakas manual cepat aus, memerlukan penggantian yang sering, dan menyebabkan kualitas tepi yang tidak konsisten.
- Geometri 3D Tidak Beraturan:Tidak ada dua permukaan yang identik pada rumah diferensial, sehingga memerlukan sudut pendekatan pahat yang berbeda untuk setiap permukaan dan mengakibatkan variasi yang tidak dapat dihindari pada pengoperasian manual.
- Permukaan Tempat Duduk dan Penyegelan Kritis:Lubang rumah bantalan, tanah segel poros gandar, dan pola lubang baut roda gigi ring harus benar-benar bebas duri untuk mencegah kesalahan lokasi perlengkapan di pusat permesinan CNC.
- Akses Rongga Internal:Pengecoran pasir meninggalkan flash internal dan tepi inklusi pasir dalam rongga yang tidak dapat dijangkau oleh alat standar dengan bersih, sehingga berpotensi menyebabkan kontaminasi oli pelumas dan keausan dini pada roda gigi.
- Tuntutan Volume dan Konsistensi:Volume produksi yang tinggi dari jalur pengecoran menciptakan hambatan yang tidak dapat diatasi oleh tim penyelesaian manual tanpa buffer pekerjaan dalam proses yang besar.
Mengapa Memilih Mesin Deburring Robot Kami
Deburring yang Dikendalikan Secara Paksa pada Besi Cor Keras
Kontrol spindel gaya konstan menjaga tekanan kontak yang konsisten di seluruh permukaan pengecoran, terlepas dari variasi dimensi batch-ke-batch. Kontrol gaya ini menyerap variasi ketinggian lampu kilat, mencegah beban berlebih pada alat pada lampu kilat berat dan lompatan pada lampu kilat ringan.
- Kompatibilitas bahan: GG25, GG35, GGG50, GGG60, GGG70
- Tinggi duri setelah pemrosesan: ≤[TBC] mm
- Kondisi permukaan pasca-deburring: siap untuk lokasi perlengkapan CNC tanpa finishing tangan sekunder
Cakupan Geometri Penuh – Semua Zona Kritis dalam Satu Siklus
Artikulasi pergelangan tangan robot enam sumbu menjangkau setiap zona permukaan rumah diferensial dalam satu siklus program.
Strategi Perkakas untuk Besi Cor
Deburring besi cor memerlukan perkakas khusus yang dirancang khusus untuk aplikasi besi keras:
- Alat utama:Duri putar tungsten karbida dengan masa pakai yang lebih lama pada besi keras dan beban chip yang konsisten
- Alat sekunder:Bilah deburring berujung CBN untuk tepian tempat duduk yang presisi
- Alat talang:Pabrik talang karbida untuk countersink lubang baut
- Pengubah alat otomatis (standar pada E2/E3): Ketiga alat tersedia dalam satu siklus tanpa perlu pertukaran manual
Fleksibilitas Multi-Model
Sel deburring kami beradaptasi dengan program drivetrain yang terus berkembang dan geometri housing baru tanpa menghentikan produksi:
- Pemrograman offline dari 3D CAD (STEP/IGES): Model housing baru siap sebelum pergantian
- Perlengkapan perubahan cepat pneumatik: Pergantian model dalam menit [TBC].
- Pustaka program: konfigurasi housing [TBC] disimpan
- Kompatibel dengan tipe housing di semua segmen drivetrain
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Dapatkah robot menangani besi ulet dengan kekerasan tinggi (GGG60-GGG70) tanpa keausan alat yang berlebihan?
Ya – pemilihan perkakas sangatlah penting. Kami menggunakan gerinda putar tungsten karbida dengan geometri yang dioptimalkan untuk beban serpihan besi cor, dikombinasikan dengan kecepatan spindel yang terkontrol dan laju pengumpanan yang disesuaikan dengan tingkatan besi tertentu. Pemantauan masa pakai alat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol, memperingatkan operator sebelum degradasi alat mempengaruhi kualitas tepian. Masa pakai alat per bagian dikonfirmasi selama pengujian sampel gratis.
Q2: Geometri housing sangat tidak beraturan – bagaimana robot dapat mengikutinya secara akurat?
Pergelangan tangan 6 sumbu memungkinkan sudut pendekatan yang tidak dapat ditiru oleh CNC atau sistem gantri. Jalur alat dihasilkan dari model CAD 3D (STEP/IGES), divalidasi dalam simulasi, kemudian disempurnakan selama pengujian sampel. Umpan balik gaya-torsi mengkompensasi variasi pengecoran batch ke batch, dengan robot menyesuaikan tekanan kontak secara real time daripada mengikuti jalur tetap yang kaku.
Q3: Dapatkah mesin mencapai flash rongga internal dan tepi residu pasir?
Akses internal bergantung pada geometri rongga. Kami mengevaluasi akses rongga selama pengujian sampel menggunakan alat dengan jangkauan yang diperluas dan berprofil ramping. Zona yang dapat dijangkau ditambahkan ke program produksi, sementara zona yang tidak dapat diakses ditandai untuk perbaikan manual yang ditargetkan – didokumentasikan dengan jelas untuk mencegah kejutan setelah pemasangan.
Q4: Bagaimana sel mencegah debu besi cor merusak robot dan penggerak?
Robot dan penggeraknya ditempatkan di dalam kabin keselamatan tertutup sepenuhnya dengan peringkat IP[TBC]. Pembersihan tekanan positif mencegah masuknya debu besi ke lengan robot. Baki penahan chip dan pemisah magnetik opsional mengumpulkan serpihan besi cor sebelum mencapai permukaan penggerak atau bantalan apa pun, dengan titik akses pemeliharaan diposisikan di luar zona penahanan chip.
Q5: Dapatkah satu sel menangani beberapa model rumah diferensial dari platform kendaraan yang berbeda?
Ya – pada model LR-GRIND-D2 dan D3. Setiap model housing memiliki program tersimpannya sendiri dan palet perlengkapan khusus. Pergantian memerlukan pertukaran palet perlengkapan (pelepasan cepat pneumatik, menit [TBC]) dan mengingat kembali program di HMI. Model-model baru diprogram secara offline dari CAD tanpa waktu henti produksi.
Q6: Bagaimana cara ini terintegrasi dengan jalur pengecoran atau jalur ledakan yang sudah ada?
LR-GRIND-D3 mencakup antarmuka in-feed/out-feed konveyor standar dan kemampuan handoff robot-ke-robot. Urutan integrasi yang umum: konveyor keluar ledakan tembakan → deburring pemuatan sel → deburring → konveyor keluar ke pemuatan CNC. Gambar integrasi garis disediakan pada tahap kutipan berdasarkan tata letak pengecoran Anda.
Pesan untuk balasan cepat
Produk terkait
Solusi Lengkap Robot Deburring Machine Untuk Aluminium Universal Joint Yoke
Solusi Sepenuhnya Mesin Deburring Robot Untuk Aluminium Universal Joint Yoke. Penghapusan gerinda dan tepi tajam secara otomatis dari bagian logam atau plastik. Efisien: 150 Potongan/jam. Akurasi Pemrosesan: ±0,02mm. Serbaguna: Dapat Digunakan Untuk Berbagai Bahan. Model Robot: M-20iA/35M. Kisaran ukuran benda kerja: Hingga 500mm x 500mm x 300mm.
Mesin Deburring Robotik Kelas Industri Baja Karbon untuk Inti Roda Kemudi Plastik
Mesin deburring robot kelas industri untuk inti roda kemudi plastik. Penghapusan lampu kilat garis perpisahan otomatis, kualitas tepi yang konsisten pada permukaan 3D yang kompleks, penghematan tenaga kerja. Presisi tinggi (0,02mm), desain kompak, kontrol PLC, daya 11KW. Tes sampel gratis tersedia.
Mesin Deburring Robot yang Dikendalikan dengan Kekuatan Untuk Jalur Trim Eksterior Mobil
Mesin deburring robotik yang dikontrol secara paksa untuk strip trim eksterior otomotif. Presisi tinggi (0,02mm), operasi otomatis mengurangi tenaga kerja manual, desain kompak menghemat ruang. Tahan lama, perawatan rendah, dan produktivitas tinggi untuk hasil yang konsisten pada benda kerja hingga 500x500x300mm.
Mesin Deburring Robot Otomatis Untuk Gelang Pintu Zinc Die Cast Presisi Tinggi
Mesin deburring robotik yang sepenuhnya otomatis untuk gagang pintu die-cast seng. Dilengkapi daya 12KW, presisi ±0,02mm, dan sistem keselamatan. Menawarkan kualitas permukaan pra-pelapisan yang konsisten, pemolesan multi-tahap, dan garansi 1 tahun. Mengurangi penolakan pelapisan dan biaya tenaga kerja manual.
